Как сделать жидкую канифоль. Жидкий эфир канифоли
Чем растворить канифоль?
Не будем подробно останавливаться на свойствах и преимуществах применения канифоли. Только подчеркнем, что более известного, популярного и применяемого флюса для пайки не найти. Чаще всего канифоль используется мастерами в своем природном состоянии – твердый и хрупкий материал. Но иногда такое применение становится проблемным или нежелательным – пайка в труднодоступных и неудобных местах, необходимость покрытия флюсом большой площади материала, недопустимость сильного нагревания места пайки, работа с очень мелкими деталями. Применение жидкого флюса, полученного растворением канифоли, в таких условиях становится единственным верным способом для успешного выполнения намеченных работ.
Состоящая из природных компонентов и являющаяся нейтральной, канифоль не растворяется водой. Тогда как получить ее жидкий вариант? Самый легкий способ – покупка готового жидкого флюса промышленного производства, который не является редкостью в хозяйственных магазинах и строительных отделах. Другой вариант предусматривает самостоятельное изготовление. Такой флюс получить несложно и он мало будет отличаться качеством от магазинного, зато мастер получит удовольствие от результативной работы на подготовительном этапе пайки.
Растворители для канифоли
- Спирт. Этот растворитель стал наиболее применимым из-за доступности, относительной дешевизны и своей активности при взаимодействии с канифолью. Приготовление флюса включает следующие операции:
- измельчение канифоли;
- добавление полученного порошка в емкость со спиртом;
- взбалтывание закрытой емкости или помешивание в ней составляющих до полного растворения частиц канифоли в спирте.
Содержание канифоли в растворе может колебаться от 25% до 75%. Чем больше ее концентрация, тем активнее проявляются свойства флюса. Это нужно учесть и сопоставить с необходимыми результатами пайки. Если взбалтывание и дополнительное нагревание не помогают до конца растворить мелкие порошкообразные частицы и они оседают на дне, значит достигнута максимальная концентрация канифоли в спирте. Для работы нужна жидкая фаза, которую необходимо аккуратно, без осадков слить в другую емкость.
2. Скипидар. Являясь химически активным, он хорошо растворяет флюс даже без дробления. Концентрацию канифоли в скипидаре можно доводить до 85%.
3. Бензин, эфир, ацетон и другие органические растворители. Если доступны эти вещества, то растворять в них канифоль следует по описанной выше схеме с дроблением, подогревом и перемешиванием (взбалтыванием). Учитывая летучесть применяемых веществ, готовый раствор флюса нужно быстро использовать или хранить в герметичной таре. Уместными при работе с ними будут средства защиты дыхательных путей и проветривание (вентиляция).
4. Масла. Для получения раствора обязательно мелкое дробление флюса и применение подогрева. Готовый раствор может иметь осадки, его вязкость препятствует растеканию и помогает наносить на рабочую поверхность нужный слой флюса.
5. Глицерин. Обычно добавляется в уже упомянутый раствор канифоли и спирта для большей эффективности. После пайки с таким флюсом остатки смываются тщательно, так как глицерин является причиной поверхностных электрических утечек и источником коррозии.
Выводы
- жидкий раствор канифоли, абсолютно не уступающий продаваемым образцам, легко получить в домашних условиях;
- растворенная канифоль не требует предварительного расплавления и легко наносится на любую поверхность с помощью подручных средств – обычного шприца, кисточки, зубочистки и других;
- растворы являются эффективными даже при небольшой концентрации канифоли;
- они легко удаляются после работы;
- для лучшей и быстрой растворимости флюса используется подогрев растворителя.
svarkagid.com
| Марка эфира канифоли | SYLVALITE® RE 88 | SYLVALITE® RE 100 | SYLVALITE® RE 104 | SYLVALITE® RE 105XL | SYLVALITE® RE 115 | SYLVALITE® RE 118 | SYLVATAC® RE 85 | SYLVATAC® RE 103 | |
| Темп.плавл (°С) | 88 | 100 | 104 | 105 | 115 | 115 | 82 | 102 | |
| Tемп.стеклования ( °С) | 40 | 50 | 53 | 55 | 65 | 65 | 35 | 53 | |
| Цвет по шкале Гарнера, 1:1 в толуоле | <2 | 2 | 2 | <1 | 2 | 2 | 3 | 4 | |
| Кисл. число | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 8 | 6 | 10 | |
| Примерное гидрокс.число | 50 | 50 | 25 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 | |
| Mn | 798 | 974 | 1099 | 944 | 1176 | 1283 | 810 | 1020 | |
| Полидисп. | 1,1 | 1,1 | 1,3 | 1,1 | 1,4 | 2,0 | 1,1 | 1,1 | |
|
Вязкость расплава (cps,mPas) | 125°C | 2800 | 11800 | 31250 | 31500 | 80200 | - | 2600 | 10400 |
| 150°C | 350 | 960 | 1970 | 2000 | 5660 | 8670 | 700 | 1600 | |
| 177°C | 80 | 150 | 280 | 350 | 605 | 1030 | 70 | 180 | |
| 190°C | - | 80 | 140 | 180 | 286 | 416 | - | 100 | |
| Область применения* | А,С | А,В,С | А,С | А,В,С | А,С | А,С | A,C | A,B,C | |
| Совместимость с полимерами | SIS-блоксополимер | да | да | да | да | да | частич. | да | да |
| SBS-блоксополимер | да | да | да | да | да | частич. | да | да | |
| SEBS-блоксополимер | частич. | частич. | частич. | частич. | частич. | несовм. | частич. | частич. | |
| PE (полиэтилен) | несовм. | несовм. | несовм. | несовм. | несовм. | несовм. | несовм. | несовм. | |
| Low ЭВА | да | да | да | да | да | частич. | да | да | |
| High ЭВА | да | да | да | да | да | да | да | да | |
| EnBA | частич. | частич. | частич. | частич. | частич. | частич. | частич. | частич. | |
| SBR-каучук | да | да | да | да | да | да | да | да | |
| PU (Полиуретан) | да | да | да | да | да | да | да | да | |
| AK (Акрилат) | да | да | да | да | да | да | да | ||
| Сфера применения | Упаковка | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Переплетное дело | + | + | + | + | + | + | + | + | |
| Нетканные материалы | + | + | + | + | |||||
| Самоклеящиеся | + | + | + | + | + | ||||
| Конструкционные материалы, ЛКМ, напольные покрытия | + | + | |||||||
www.rushimset.ru
Смолы на основе эфиров канифоли
Эти материалы наносят распылением, окунанием или кистью на металл и дерево. Они образуют необратимое покрытие в процессе сушки при 18—22° С в течение 24—30 ч или при 60—65° С в течение 4 ч. Покрытия обладают блеском. Их твердость и прочность при изгибе зависят от соотношения содержащихся в них смолы и масла. В зависимости от этого они пригодны- для изделий, работающих в помещении или на открытом воздухе. Покрытия на основе эфира канифоли и масла по защитным и декоративным свойствам уступают алкидным (табл. 18). [c.19]
Смолы на основе эфиров канифоли [c.77]Модифицированная канифоль применяется в производстве бумаги и картона из беленой и небеленой целлюлозы и в композиции целлюлозы с другими материалами. На кислотных свойствах канифоли, в том числе модифицированной, основано получение эфиров с различными спиртами глицерином, пентаэритритом, этилен- и диэтиленгликолем, метиловым, этиловым и др. Соли смоляных КИСЛОТ —резинаты марганца, свинца, цинка, кальция и др. применяют как сиккативы — вещества, ускоряющие высыхание масел (олиф, масляных лаков). Резинаты на основе модифицированной канифоли имеют значительно более высокую температуру размягчения (150—160 °С), чем канифоль. Некоторые из них используются в качестве смоля- [c.139]
Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент лаков и эмалей на основе как естественных, так и искусственных смол. В больших количествах для изготовления лаков применяется канифоль. Высокое кислотное число канифоли, относительная мягкость, неустойчивость к атмосферным факторам не способствуют получению высококачественных лаков. Для их изготовления применяются эфиры канифоли, глифталевые смолы и резинаты канифоли. Лаки, изготовленные на эфирах канифоли, пригодны для покрытий железнодорожных мостов, железнодорожных и трамвайных вагонов, полов, мебели, автотранспортных машин, самолетов и т. д. [c.281]
Большинства перечисленных недостатков лишены клеи, в которых в качестве агентов липкости используют специально синтезированные высоковязкие смолы — производные канифоли, например полученные на основе талловой канифоли. Эти эфиры канифоли имеют температуру размягчения 5, 27 и 41 °С и молекулярную массу 550, 670 и 750. Такие смолы [148] способны самопроизвольно эмульгироваться в воде без добавления эмульгаторов или растворителей процесс эмульгирования не требует специального оборудования. Смолу загружают в емкость с мешалкой и обогревом и при медленном перемешивании постепенно добавляют воду. Затем нагревание прекращают и к водной дисперсии смолы при перемешивании добавляют латекс. Смола с температурой размягчения 5 °С повышает клейкость многих клеевых композиций, [c.129]
Примене"ние светлых природных смол сильно сократилось в связи с заменой их синтетич. смолами. Ограниченно используют копалы, продукты облагораживания канифоли (эфиры канифоли) и янтарь (последний — преим. в Л. для консервной жести). Широко применяют масляные Л. на основе черных смол — [c.451]
Наиболее часто используют смолы на основе замещенных фенолов и формальдегида, реже — продукты конденсации резорцина с формальдегидом, алкидные смолы и поливинилхлорид. Применяют также эфиры канифоли, гидрированную канифоль и их производные, каменноугольную и кумароновую смолы в качестве веществ, повышающих липкость композиций. [c.215]
Алкидные лаки — глифталевые и пентафталевые — представляют собой растворы глифталевой или пентафталевой смолы и растительных масел в растворителе. Алкидные лаки изготовляют так же, как масляные сначала в реакторе изготовляют лаковую основу, в состав которой входит растительное масло, эфиры канифоли и составные части соответствующей смолы (глицерин или пентаэритрит и фталевый ангидрид). К полученной лаковой основе добавляют растворители — уайт-спирит и сольвент. [c.35]
Из продуктов природного происхождения применение находят также природные и ископаемые смолы (шеллак, даммара, сандарак, искусственные копалы, битумы). Достаточно широко используется и канифоль. На ее основе готовят эфиры канифоли. Канифоль также используют для модификации синтетических пленкообразующих (алкиды, фенолоформальдегидные олигомеры). [c.367]
При нанесении лаков на основе тунгового масла образование морщин предотвращается труднее, чем для алкидных лаков. Простейшим средством является введение в лаки канифоли, эфиров канифоли, феноло-формальдегидных смол. Если по каким-либо причинам эти вещества добавлять нельзя, можно либо вводить антиоксиданты или защитные растворители, либо подвергать тунговое масло предварительной обработке. [c.548]
Эфиры канифоли на основе пентаэритрита по сравнению с глицериновыми имеют более высокие показатели (повышенную температуру плавления) и способствуют лучшему высыханию масляно-смоляных лаков. Кроме этих эфиров применяются еще гликолевые эфиры канифоли. Они имеют более низкую кислотность и используются в качестве смол и пластификаторов для масляных и эфироцеллюлозных лаков. [c.167]
Отмечается также высокая растворяющая способность фурфурола по отношению к эфирам целлюлозы, многим смолам, различным ароматическим соединениям и т. д. Вследствие этого фурфурол предложено использовать для очистки канифоли, извлечения уксусной кислоты из ее водных раство ров (5), очистки антрацена от различных примесей, как растворитель при пропитке дерева мышьяксодержащими веществами и, наконец, как растворитель для эфиров целлюлозы, виниловых и фенольных смол, а также для приготовления на его основе различных лаков (6). [c.222]
Esterharz ti искусственная смола на основе эфиров канифоли. [c.145]
Оптимальная атмосферостойкость покрытий достигается при жирности высыхающей смолы 50%. Весьма существенно при этом, чтобы избыток свободных гидроксильных групп в смоле был минимальнымЗ. По атмосферостойкости покрытия на основе высыхающих алкидов, модифицированных маслами, Значительно превосходят маслянолаковые на основе эфира канифоли тем не менее они пригодны преимущественно для эксплуатации в условиях умеренного климата. В тропическом климате, особенно вне помещения, они быстро желтеют, теряют блеск, обладают недостаточной коррозионной стойкостью и подверл ены действию плесени. [c.12]
Покрытия на основе алкил- и арилфенольных смол, совмещенных с растительными маслами, значительно светлее и олее светостойки, чем покрытия на основе других феноло-формальдегидных смол. Все же они недостаточно светлы для изготовления покрытий белого цвета. По своей водо- и щелочестой-кости они значительно превосходят покрытия на основе эфиров канифоли и модифицированных фенольных смол, обладают хорошим блеском, адгезией и большой атмосферостойкостью. [c.298]
Модифицированная смола имеет температуру размягчения примерно на 50° выше, чем этерифицированная природная смола (глицериновый эфир канифоли). С повышением оодес-жания феноло-альдегидной смолы температура размягчения повышается, а растворимость в растворителях и в маслах уменьшается. Применяемые феноло-альдегидные смолы изготовляются на основе обычного фенола, быс-фенолов и и-алкил-фенолов. [c.328]
Лаки па основе глицеринового эфира канифоли (эфир Гарпиуса) имели несколько более темный цвет, чем лаки на резинатах (489 по иодометрической шкале), однако водостойкость и теплостойкость нх были выше. В случае применения ипден-кумароновой смолы в качестве смоляной части лаков положительных результатов полу чнть не удалось. [c.72]
В настоящее время в производстве этих лаков, в основном, применяют различные синтетические смолы (маслорастворимые фенолформальдегидные, алкидные и др.). Из естественных смол большое значение имеют продукты переработки канифоли резинаты кальция и цинка, эфиры канифоли. Ранее раопростра-ненные копаловые масляные лаки почти полностью вытеснены масляно-смоляными на основе полиэфирных смол (глифталевые и пентафталевые), которые не только не уступают копаловым лакам, но даже превосходят их по качеству пленок. [c.264]
Данные о влиянии ряда веществ на клейкость этилен-пропиленового каучука представлены в табл. 14. Предварительные опыты показали, что нефтяные масла увеличивают конфекционную клейкость до уровня, характерного для некоторых смол, повышающих клейкость. Поэтому во всех случаях вместе со смолой вводили 5 вес. ч. нефтяного масла парафинового типа. Эффективность ряда веществ, повышающих клейкость ЭПК, а именно ал-килфеноло-формальдегидной смолы, масла камечноугольной смолы, кумароно-инденовой смолы и эфиров гидрированной канифоли с глицерином или пентаэритритом ( Стайбелит эстер 10 и Пенталин ), позволяет надеяться, что в смесях ЭПК можно достигнуть такой же клейкости, как и в обычных смесях на основе бутадиен-стирольных каучуков. За исключением, может быть, фенольных смол испытанные вещества, повышающие клейкость, позволяют получать жесткие вулканизаты с хорошими прочностными свойствами. Однако необходимы дальнейшие испытания для того, чтобы выбрать наилучшее вещество, повышающее клейкость. [c.336]
За рубежом для получения прочных, эластичных и маслостойких клеев применяют бутадиен-нитрильные каучуки (Хайкар, Бу-тапрен, Хемигум, Паракрил) с различным содержанием акрилонитрила в сочетании с другими каучуками и смолами [2]. Чаще всего используются смолы на основе замещенных фенолов и формальдегида, реже — продукты конденсации резорцина с формальдегидом, алкндные смолы и поливинилхлорид. Применяются также эфиры канифоли, гидрированная канифоль и их производные, каменноугольная и кумароновая смолы (для повышения липкости композиций). Для отверждения широко используется смесь, состоящая из серы, беизотиазолилдисульфида и окиси цинка. Мяг-чителями служат фталаты, себацинаты, трикрезилфосфат, жидкий нитрильный каучук. Обычно в состав клеев входит и канальная сажа в количестве от 40 до 60 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Ши-юко применяются окись железа, окись титана и окись цинка, иже приведены рецептуры бутадиен-нитрильных клеев (в вес. ч.) [c.284]
Маслянолаковые материалы готовят на основе композиций, получаемых сплавлением природных смол (янтаря) или продуктов их облагораживания (эфира канифоли) с растительными маслами (льняным, тунговым и др.), и добавляют сиккатив. [c.19]
Масляно-лаковые материалы готовят на основе продуктов сплавления высыхающих растительных масел (льняного, тунгового) с природными смолами (янтарем, копалами) или продуктами их переработки (глицериновый эфир канифоли). Образующиеся покрытия обладают высокой адгезией к металлу и могут быть получены с различной степенью эластичности, которая увеличивается с повышением жирности , т. е. содержания масла, но им свойственны желтизна, низкая щелочестойкость, подверженность воздействию плесени, потеря блеска и изменение цвета при атмосферных воздействиях. Недостатком этих покрытий является также большая продолжительность сушки при комнатной температуре даже в присутствии сиккатива (24—30 ч), возрастающая с повышением жирности. Нагревание сильно сокращает сушку, для проведения которой в этом случае все же требуется несколько часов. При использовании горячей сушки продолжительность составляет несколько часов, но при этом снижается водонабухаемость пленок, проявляющаяся в большей степени у жирных покрытий. [c.45]
В настоящее время для изготовления спиртовых лаков и политур используют шеллак, а для художественных лаков — даммару. Более широкое применение находят производные канифоли, в особенности глицериновый эфир канифоли (эфир гарпиуса) для изготоаления масляных лаков и эма.тей и частично нитролаков. Выпускают также янтарные лаки на основе ископаемой смолы — я)1гаря (плавленбго). По сравнению с перечисленными природными смолами природные и искусственные битумы применяются в более широком масштаба. для выпуска лаков и эмалей, обладающих хорошими электроизоляционными свойствами и высокой водостойкостью. [c.297]
В настоящее время из природных смол для изготовления лакокрасочных материалов наибольщее распространение получил глицериновый эфир канифоли, называемый также эфиром гарпиуса или эфиром канифоли. Масляно-канифольные лаки и эмали на основе эфира гарииуса составляют больщую долю ассортимента к ним относятся лаки КФ-274, КФ-574, КФ-965, МА-592, МА-594, эмали КФ-248, КФ-252 и др. Некоторые материалы выпускаются на резинатах канифоли, например, эмаль КФ-751 г.а основе цинкового резината канифоли, грунтоп-ка КФ-030. Существуют масляные лаки, ие содержащие смол и представляющие собой растворы полимеризованных высыхающих масел, например эмаль МА-952. В пебольщнх количествах выпускаются лаки па основе природной янтарной смолы (плавленого янтаря), например лак ЯН-153. Примерные составы лакокрасочных материалов на основе природных смол (янтарной и масляно-каии-фольной) приведены в табл. 5.1, а нх свойства — в табл. 5.4. [c.306]
Алкидные смолы — сложные эфиры, получаемые при взаимодействии многоатомных спиртов с многоосновными кислс та-ми. Наибольшее применение в лакокрасочной промышленности имеют модифицированные растительными маслами или их жирными кислотами глифталевые смолы (глифтали) на основе глицерина и фталевого ангидрида и пентафталевые смолы (пентафтали) на основе пентаэритрита и фталевого ангидрида. В качестве модифицирующего вещества чаще всего применяют льняное, подсолнечное или касторовое масло. Име- ются смолы, в которых растительные масла заменены талловым маслом, либо синтетическими жирными кислотами — продуктами окисления- парафина. В некоторых смолах к маслам добавляют канифоль (не более 10%). [c.8]
Пленки покрытий на основе эфиров целлюлозы не набухают под воздействием влаги, но пористы и легко пропускают воду, отличаясь высокой твердостью и прочностью, однако они обладают пониженной эластичностью и плохо прилипают к поверхности. Пленки на основе эпоксидной и перхлорвиниловой смол обладают малой водонепроницаемостью, стойки к химическим реагентам, но плохо прилипают к поверхности. Асфальты и битумы при высыхании не превращаются в высокомолекулярные соединения, они образуют пленки, хорошо прилипающие к по-верхностн, но вследствие невысокой молекулярной массы покрытия не отличаются прочностью и устойчивостью к влиянию атмосферных явлений. Это же относится и к низкомолекулярным смолам, канифоли и др. [c.104]
Хлоркаучук получают хлорированием натурального каучука в растворе. Предварительно для снижения молекулярной массы каучук прдвергают вальцеванию или окислению кислородом, озоном или перекисями. Лакокрасочные покрытия на основе хлоркаучука малоэластичны и поэтому в их состав добавляют пластификаторы. Хлоркаучук хорошо совмещается в лакокрасочных матернала с Ч рядом натуральных и синтетичеЛ Их смол, в частности с канифолью, эфиром канифоли, акриловыми смолами и др. При добавлении этих смол повышается содержа- [c.140]
Некоторые успехи были достигнуты при применении фено-л о-формальдегидных смол, диспергированных в тунговом мае ле (бакелит ВК 3692). Эта смола по сравнению с другими существующими типами СМОЛ значительно более устойчива к растворителям и может применяться для грунтовок (другие смолы, пригодные для этой цели, растворяются при перекрытии лаками на основе виниловых полимеров). Дальнейшее улучшение было получено при смешении с акриловыми или метакриловы-ми полимерами. Было найдено, что при добавлении в грунтовку на основе винилового полимера некоторого количества пигмента (примерно 100% от количества полимера) адгезия улучшалась, особенно, если вводили также небольшое количество слабо совместимых смол, таких как глицериновый эфир канифоли, модифицированный малеиновой кислотой. История этих усовершенствований изложена в работе Дулиттла и Пауэла . [c.169]
На основе материала VAGH можно получать разнообразные покрытия, так как эти полимеры совмещаются с алкидными смолами и маслами. После воздушной сушки достигается хорошая адгезия к грунтам на основе шеллака она может быть еще улучшена путем добавления некоторых смол. Улучшенной полируемости можно добиться при добавлении эфиров канифоли и малеиновых производных. [c.182]
Клеи на основе эфиров целлюлозы, чаще всего коллоксилина, представляют собой растворы их в органических растворителях с добавкой смолы (эфиры канифоли, глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом, и др.) и пластификаторов. Такие клеи, например нитроклей марки АК-20, применяются для склеивания тканей, кожи, для приклеивания этих материалов к древесине. Нитроклей АК-20 не подвержен загниванию, отверждается при улетучивании растворителя и снова может быть растворен в том же растворителе. Прессование и нагрев при склейке не требуются. [c.801]
Flexalyn—серпя смол на основе гликолевых эфиров канифоли. [c.94]
Pentalyn 856 — смола па основе модифицированных эфиров канифоли. Т. пл. 133° (капельный метод Her ules) кислотное число 140, Применяется для типографских красок. (469) [c.169]
За рубежом известно очень большое число разнообразных резиновых клеев на основе синтетических каучуков, выпускаемых фирмами США, Англии, ФРГ, Японии, Италии. и других стран [3]. Особенно широко используются композиции на основе бутадиен-нитрильных каучуков. Для получения прочных, эластичных и маслостойких клеев применяют каучуки хайкар, хемигум, па-ракрил и другие с различным содержанием акрилонитрила в сочетании с другими каучуками и олигомерами. Чаще всего используются олигомеры на основе замещенных фенолов и формальдегида, реже — продукты конденсации резорцина с формальдегидом, алкидные смолы и поливинилхлорид. Применяются также добавки кумароновой смолы, эфиры канифоли и др. Для отверждения широко используется смесь, состоящая из серы, бензотиазо-лилдисульфида и оксида цинка. Мягчителями служат фталаты, себацинаты, жидкий нитрильный каучук. Обычно в состав клеев входит и канальная сажа в количестве от 40 до 60 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. Широко применяются оксиды железа, тита- [c.188]
chem21.info
Товары промышленного назначения : Эфиры канифоли
Эфиры канифоли используются в различных отраслях промышленности.
В лакокрасочной промышленности эфиры канифоли используют в качестве пленкообразователя, что позволяет улучшить не только эксплуатационные, но и визуальные характеристики лакокрасочных изделий, придавая им блеск.
При производстве термопластиковых красках и мастик для дорожной разметки использование эфиров канифоли позволяет улучшить качественные характеристики данной продукции:
- относительно низкая вязкость расплава в сравнении с другими смолами, что позволяет добавлять большие количества наполнителей;
- пластичность при низких температурах;
- устойчивость к истиранию;
- устойчивость к маслам и бензинам;
- хорошая адгезия к стеклянным шарикам и дорожному покрытию.
Использование эфиров канифоли в термоклеях позволяет получить хорошую адгезию к воспринимающей поверхности.
В зависимости от вида канифоли и многоатомных спиртов входящих в состав эфира канифоли, он выпускается трех марок:
ГЭК - глицериновый эфир сосновой канифоли;
ГЭТК - глицериновый эфир таловой канифоли;
ПЭ - пентаэритритовый эфир канифоли.
Физико-химические показатели:
|
Наименование показателя |
Характеристика и норма по маркам |
||
|
ГЭК |
ГЭТК |
ПЭ |
|
|
Внешний вид |
Прозрачная стекловидная или с наличием пузырьков воздуха масса, или гранулы произвольной формы |
||
|
Температура размягчения (КИШ), С |
90-120 |
90-120 |
90-120 |
|
Кислотное число, мг КОН на 1 г продукта, не более |
15 |
15 |
16 |
|
Массовая доля механических примесей, %, не более |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
|
Цвет раствора эфира по йодометрической шкале, мг J2/100 см 3 , не темнее |
10 |
15 |
15 |
|
Примечание: допускается изменение показателей 2, 3 по требованию потребителей. |
|||
Физико-химические показатели эфиров канифоли могут быть скорректированы с учетом требований потребителей.
www.lesohimik.by
в бензине, в спирте или масле?
Многие мастера используют канифоль для пайки, так как это один из самых распространенных видов флюса для простых процедур. Но в некоторых случаях ее использование в обыкновенном виде, которым является твердое состояние, оказывается неудобным. Тогда возникает необходимость в использовании жидких вариантов, для чего можно пробовать применить растворенное вещество. Для этого нужно знать, чем растворить канифоль. Сам материал является нейтральной средой и изготавливается из природных компонентов. Он не подвержен воздействию воды, так что в воде материал не растворяется.
Канифоль для пайки в обыкновенном виде
Рассматривая варианты, как сделать флюс из канифоли, стоит обратить внимание на температуру размягчения, так как она почти совпадает с температурой растворения. Несмотря на нейтральное отношение к воде, различные органические растворители, такие как спирт, ацетон, бензин и прочие, могут полностью растворить частицы. Но не все это могут сделать при комнатной температуре, так что часто приходится подогревать смесь, что увеличивает впитываемость растворителя, согласно стандартным химическим законам.
Если вы не знаете в чем растворить канифоль, то можно воспользоваться готовыми вариантами, которые выпускаются промышленно. Ведь жидкая канифоль не является большой редкостью. Она применяется для тех случаев, когда приходится иметь дело со сложнодоступными местами или сильно мелкими деталями. Большой разницы между растворенным дома и купленным флюсом не будет наблюдаться. В домашних условиях всегда можно иметь вещества, в чем растворяется канифоль, главное, придерживаться правильной технологии изготовления. После того, как материал полностью перейдет в жидкое состояние, он сохраняет свои свойства, но за счет разбавленной среды и они проявляются уже не так сильно.
Жидкая канифоль
Растворы намного легче наносить на поверхность, используя кисти и другие приспособления. Они применяются для работы с микросхемами и радиодеталями, так как сохраняют свою нейтральную среду. После использования их намного легче убрать, а также не нужно предварительно расплавлять. Если растворить канифоль в бензине, то она по-прежнему будет бороться с оксидными пленками на поверхности, а также сможет улучшить растекаемость и схватываемость припоя на основном металле. В промышленном производстве жидкую канифоль изготовляют согласно ГОСТ 14201-83.
Чем растворить канифоль 
Одним из самых распространенных растворителей является спирт, так как он относительно недорогой и доступный, а главное, активно вступает во взаимодействие с материалом. Растворение в нем происходит достаточно быстро, особенно, если субстанцию подогреть. Концентрация определяется в зависимости от условий пайки. Наименьшим содержанием канифоли по отношению к спирту в данном случае может быть 1:4. Другим вариантом, как растворить канифоль в спирте, будет только повышение содержания флюса до 50 или даже 70%.
Рассматривая варианты, как растворить канифоль в скипидаре, стоит понимать, что свойства данного материала предполагают высокую химическую активность, так что здесь флюс будет растворяться очень хорошо. Для этого даже не обязательно нужно раздробить до состояния порошка. Это же создает условия, при которых температура растворения будет ниже, чем у остальных веществ, а степень впитывания намного выше, так что вещество может содержать до 85% твердого флюса.
Бензин. Это вещество также часто встречается в быту, так что проблем с поиском не должно возникнуть. Свойства растворения у него ниже, чем у скипидара, но он справляется с этим делом эффективно. Во время пайки он может больше испаряться, так как сам бензин обладает высокой летучестью. Но он же повышает свойства спаивания, так как припой с ним быстрее расплавляется и лучше взаимодействует с основным металлом.
Рассматривая вариант, как растворить канифоль в масле, стоит понимать, что эффективность этого процесса будет ниже. Жидкая канифоль тут может иметь осадки, а для самого растворения ее нужно сильно раздробить до порошкообразного состояния. Здесь обязательно нужно использовать подогрев, но в то же время вязкость субстанции поможет легче нанести нужный слой и не позволит растечься за пределы области спаивания.
При рассмотрении вопроса, как растворить канифоль в воде, стоит понимать, что в любом случае будет использоваться не чистая вода, а с различными примесями, так как просто так эта жидкость не растворит твердый материал.
Как растворить канифоль
Для начала следует определиться, чем растворить канифоль для пайки, так как существует множество вариантов. Это зависит не только от их свойств, но и от доступности, так как все происходит в домашних условиях. Выбрав растворитель, следует подготовить канифоль. Для этого берется твердое вещество и начинает дробиться до получения мелких фракций. Благодаря своим свойствам, она имеет высокую хрупкость, так что можно без проблем можно довести все до состояния порошка, что только будет способствовать лучшей растворимости. Следующим шагом, как сделать флюс из канифоли является смешивание. Для этого растворитель нужно поместить в одну емкость, к примеру, металлическую банку, и к нему постепенно добавлять порошок в нужных пропорциях. В это же время нужно обеспечить подогрев вещества и размешивание. Когда будет образовываться большое количество осадка, то значит, что материал уже не может больше растворять порошок.
Пайка жидкой канифолью
Процесс пайки проходит здесь по стандартной схеме. Для начала зачищается место, где будет происходить спаивание, а затем наносится флюс. Если в основе был бензин, то долго со следующим шагом ждать не стоит. На этом этапе уже можно задействовать припой, так как жидкий флюс не нужно разогревать. Мокнув жало паяльника в раствор, следует перенести часть припоя на заготовку, где тот должен растечься по смоченной флюсом поверхности.
«Важно!
Из-за того, что в некоторых случаях растворителем могут быть вредные вещества, наносить их следует специальной кисточкой, а при самой работе использовать средства индивидуальной защиты»
Выводы
Многолетняя практика применения показывает, что в домашних условиях можно сделать жидкий флюс достаточно высокого качества, имея необходимые инструменты и придерживаясь правильной технологии. Это же помогает регулировать состав самостоятельно и добиваться требуемой концентрации, в зависимости от особенностей работы. Хоть жидкая канифоль и уступает по качеству твердой, но она имеет свои преимущества при определенных нюансах работы.
svarkaipayka.ru
Как сделать жидкую канифоль — sovetskyfilm.ru
Канифоль открыли в древнем греческом городе Колофоне. Её получали из смолы-живицы различных видов сосны с помощью выделения из нее скипидара и других летучих веществ посредством паровой бани, одновременно сливая получившиеся нелетучие примеси. Перегонка осуществляется паром, который нагреваю до 200°С, что не приводит к разложению канифоли.
Канифоль содержит от 60 до 90% смоляной кислоты (абиетиновой), от 1 до 12% жирных кислот и до 20% нейтральных веществ. Канифоль не растворяется в простой воде, но зато хорошо растворяется в спирте, бензоле или ацетоне, чуть хуже растворение происходит в керосине. При температуре от 40 до 75° цельсия она хорошо размягчается, а при 100-140° начинается процесс плавления, кипение происходит при 250°. При добавление в состав органических и минеральных веществ получают специальное канифольное мыло, а при растворении многоатомным спиртом получится канифольный эфир.
Основное применение канифоль нашла в радиолюбительском деле при пайке радиокомпонентов. Именно канифоль сосновая является отличным и дешевым паяльным флюсом. Несмотря на современное изобилие химических флюсов ею все равно продолжают активно пользоваться в электронике. Расплавленная жалом паяльника канифоль легко устраняет слой оксида с поверхности радио элементов, подвергаемых процессу пайки. Кроме того канифоль снижает поверхностное натяжение припоя и помогает ему равномерно растекаться по всей плоскости.
Перед процессом пайки жало паяльника обмакивают в канифоли, затем им же дотрагиваются до припоя, после чего касаются к месту спаивания деталей. Главным плюсом сохранившем популярность канифоли в роли флюса для пайки является ее кислотная нейтральность, т.к при ее изготовлении применяется сырье природного происхождения. В отличие от других флюсов сделанных на базе кислоты, место пайки не подвергается коррозии и через него не идет токовая утечка. В роли паяльного флюса канифоль используется как в чистом виде, так и в сочетании с различными веществами. Наиболее простым флюсом сделанным из нее является раствор в чистом медицинском спирте в пропорции 4 к 6.
Технология пайки металлических деталей с помощью канифоли очень проста и доступна для начинающих радиолюбителей. Разогретое жало паяльника окунается в застывшую канифоль, после чего им же берется маленький кусочек припоя, и наносится на спаиваемую поверхность детали. Тот же алгоритм повторяется и с другой деталью, которая соединяется с первой. Затем обе металлические поверхности накладываются друг на друга и к ним подносится разогретый паяльник, чье жало опять покрывается канифолью и припоем. В итоге расплавленный припой образует особую монолитную массу, которая когда застынет хорошо соединит поверхности в одно целое.
Как сделать жидкую канифоль своими руками
И так берем обычный кристалл застывшей радиолюбительской канифоли.
Затем перетираем кусок канифоли в пыль, для этого берем какую-нибудь не пористую ткань или бумагу, помещаем в нее кристалл, и бьем молотком, до тех пор, пока не получится однородная масса. Это необходимо для хорошего растворения канифоли в этиловом спирте.
Далее эту канифольую пыль насыпаем в бутылочку и заливаем чистым этиловым спиртом в отношение 1 к 1.5 (канифоль: спирт).
Закрываем бутылку крышечкой и кладем стеклянную бутылку в миску с теплой водой, когда раствор нагреется нужно хорошо поболтать смесь, что бы она превратилась в однородную массу. Вот и все, теперь флюс готов раскачиваем его по медицинским шприцам и пользуемся с комфортом.
Как сделать жидкую канифоль
В последнее время для выбора радиолюбителю предоставляется широкий выбор флюсов, все возможные химические активные и сверх активные флюсы для пайки, которые стоят хорошо по денежки. Все имеют свои плюсы и минусы, и каждому паяльщику нравится свои. Мнения могут разбегаться, но выражаю я свое мнение.
На мой взгляд, канифоль один из лучших флюсов, пользуюсь канифолью уже 3 года своей практики. И почему канифоль лучшая у меня целый ряд причин:
— Во-первых, это экологически чистый продукт. Для тех кто в танке, канифоль- это сосновая смола, а значит натуральна.— Во вторых канифоль легко смывается спиртом, а значит снять лишние остатки канифоли с печатной платы не составит никакого труда, а значит, не будет наводок меж дорожками…— В третьих канифоль легко достать. Где купить канифоль? Канифоль можно купить практически в любом хозяйственном магазине, в музыкальных магазинах(мой дед канифолил смычек от скрипки) и на радио рынках— В четвертых, это, наверное, индивидуальность, я обожаю запах канифоли (токсикоман похожеж:))
Особенно хорошо, если канифоль жидкая. Но жидкая канифоль тоже стоит хорошо, поэтому жидкую канифоль можно изготовить в домашних условиях. Для самостоятельного изготовления жидкой канифоли нам понадобится канифоль обычная в кристаллах и обычный спирт “красная шапка”
Самодельная жидкая канифоль
И так берем обычный кристалл канифоли
1. Перебиваем кристалл канифоли в пыль, очень удобно это сделать это, если у вас есть на кухне толчена( у всех по разному называется железный глубокий горшок), но если ее нет, не беда.Надо взять какую-нибудь очень плотную бумагу, складываем в конверт и ложем туда канифоль, заматываем это все в какую-нибудь не пористую ткань, это что бы ничего не пересыпалось, и бьем это все молотком, скалкой, в общем чем удобно.Разбиваются кристаллы, пока не будет однородной массы. Это нужно для хорошего растворения канифоли в спирте
Вот пыль разбитой канифоли
2. Всю пыль надо залить спиртом с отношением 1:1.5 (канифоль: спирт).Это удобно сделать пользуясь той же бутылочкой от спирта. В половинку бутылочки спирта высыпаем канифоль до тех пор пока не появится нужное отношение составляющих. И смотрите что бы примерно 1/5 бутылки осталась свободной!
3. Закрываем крышечкой и ложем бутылочку в мисочку с теплой водой (60-80C) когда нагреется раствор начинаем хорошо –хорошо болтать раствор, что бы он растворился в однородную массу!Вот и все, теперь раствор раскачиваем по шприцам и пользуемся с удобством.Удачи с повторением и будьте осторожны, соблюдайте меры предосторожности!
Любое копирование материала строго запрещено мной ну и авторским правом. Что бы не потерять эту статью киньте себе ссылку через кнопки справаА так же все вопросы задаем через форму внизу. Не стесняемся ребята
Всем привет! Рад вас всех видеть на своем радиолюбительском блоге посвященном электронике и прочему техническому творчеству. Сегодня на дворе суббота а за окном ноябрь так что готовимся к холодам — зима уже не за горами.
А у меня для вас статья, которая может и не очень большая но она обязательно принесет вам чуток полезной информации. Сегодня я расскажу о спирто-канифольном флюсе СКФ, о том как можно приготовить его своими руками а также где можно флюс СКФ купить. Читайте статью далее и все узнаете…но, не забудьте подписаться на обновления.
У нас тут есть небольшое оглавление, это так для удобства…
Флюсы при пайке применяют в основном для двух целей:
- С целью улучшения смачиваемости спаиваемых деталей припоем
Поверхности спаиваемых деталей могут иметь плохую смачиваемость. В этом случае припой будет скатываться в шарики подобно капелькам воды на жирной посуде. Флюс способствует более лучшему распределению припоя по поверхности спаиваемых деталей, припой растекается и равномерно покрывает спаиваемую поверхность.
- Для защиты от оксидной пленки (эта пленка препятствует нормальному процессу пайки)
Благодаря кислороду в нашем воздухе поверхность металла может окисляться, появляется некая оксидная пленка. Эта оксидная пленка препятствует проникновению припоя в поры металла и попытки запаять что-либо становятся просто бесполезными. Флюс образует защитную пленку а она в свою очередь защищает металл от воздействия кислорода.
Для различных металлов применяют различные флюсы так как для каждого металла достижение этих целей выполняется по-разному. Так для спаивания алюминиевых деталей нужно применять одни флюсы, для спаивания медных деталей другие.
Флюс СКФ или просто спирто-канифольный флюс — это один из лучших флюсов применяемых для спаивания деталей из меди. Наиболее лучший температурный диапазон применения 250-280°C. За счет своей жидкой формы спирто-канифоль легко проникает в труднодоступные места спаиваемых поверхностей.
К тому же флюс СКФ сделан на основе канифоли поэтому после пайки не требует смывки, канифоль сама по себе не способствует образованию коррозии на металле. Короче после пайки можно не переживать — не заржавеет 
Состав флюса СКФ
Состав флюса СКФ достаточно простой и название флюса говорит само за себя, флюс представляет собой раствор канифоли в спирте.
Если честно меня всегда интересовало что из себя представляет канифоль и что ее отличает от собственно смолы. А все достаточно просто, канифоль получают из смолы деревьев хвойных пород. Смолу собирают, затем ее подвергают нагреву в результате чего из нее выпариваются различные вещества содержащиеся в ней, в основном это скипидар.
Как пользоваться
Вообще канифоль сама по себе является хорошим флюсом, но пользоваться ей не очень удобно. Канифоль на спаиваемые поверхности приходится наносить горячим жалом паяльника, от этого загаживается как сам паяльник так и место спая. Бывает так переборщишь с канифолью что самого место спая не видно.
Другое дело когда взял флакончик со спиртоканифолью, открыл его и сразу повеяло спиртом, как в операционной. Взял кисточку и подобно художнику наносишь флюс аккуратными мазками в стиле абстракционизма. В общем таким макаром флюс можно наносить очень дозировано. Кстати если флакончик не оборудован кисточкой то не паримся, кисточку можно взять от лака для ногтей (отбери у жены или сестры ).
Впрочем некоторые предпочитают использовать капельный метод дозирования флюса. Заполняют спиртоканифолью флакончики с «носиком». как для глазных капель и уже затем применяют. Это конечно дело вкуса но на мое мнение пользоваться кисточкой удобнее, проще дозировать флюс.
Как сделать спирто-канифольный флюс?
Для приготовления спирто-канифольного флюса нам понадобится:
- Канифоль
- Плотный целлофановый пакет
- Молоток или что-то весомое
- Спирт 90%
- Ацетон
- Пузырьки от лака для ногтей
А дальше у нас будет все как в любом кулинарном рецепте, ну или почти.
Убедились, что подготовили все необходимое и продолжаем. Для начала нужно подготовить флакончики от лака для ногтей. Их можно найти у любой барышни причем у некоторых этого добра может скопиться неожиданно много. Далее пузырьки нужно отмыть от остатков лака, справиться с этой задачей нам поможет ацетон.
Заполняем флакончики ацетоном и идем заниматься своими делами. Ацетон хорошо справляется с поставленной задачей поэтому через некоторое время (может пару часов а может пару дней) можно забрать уже очищенные пузырьки, останется только сполоснут их в проточной воде.
Флакончики подготовлены, теперь нам нужна канифоль. Как я уже говорил, ее можно приготовить самому но для этого придется погулять по лесу а потом выполнить еще несколько технологических манипуляций. Но можно поступить проще, можно взять здесь и не париться.
Далее нам нужно куски канифоли измельчить в порошок, для этой цели нам и пригодится пакет. Складываем куски канифоли в пакет и уже в завернутом виде можем спокойно измельчать, при помощи молотка конечно или что вы взяли для этой цели?
Теперь этот порошок аккуратненько засыпаем в пузырьки. Слишком много засыпать не стоит, достаточно засыпать на треть объема пузырька. И осталось всего ничего, осталось залить все это дело спиртом.
А вот спирт найти как оказалось не так-то просто, в аптеках спирт теперь только по рецепту, а в хозяйственных магазинах я его не встречал. Встречал мнение на форумах, что спирт можно заменить ацетоном, но мне что-то этот вариант не очень нравится, все-таки пары ацетона не очень полезны для здоровья. В итоге спирт раздобыл на заводе, мне ведь нужно было совсем чуток…
Заливаем пузырьки с канифолью спиртом, закрываем крышечками и ставим в теплое место. Теперь нужно подождать какое-то время, чтобы канифоль хорошенько растворилась в спирте. Доливая спирт или подсыпая канифоль можно добиться желаемой концентрации.
В дополнение нашел на ютубе пару роликов об изготовлении спирто-канифольного флюса, может быть пригодится…
Вот и весь рецепт.
Где спирто-канифоль купить?
Впрочем можно не париться с приготовлением спирто-канифольного флюса, а приобрести его в готовом виде. Все здорово и замечательно если у вас в городе есть магазины торгующие радиотоварами. Там как правило есть много разнообразных флюсов, среди которых можно найти и спиртоканифоль.
Но если у вас по близости не нашлось такого магазина, то не отчаиваемся, можно заказать в интернет-магазине. Почему-то в китайских интернет-магазинах типа типа алиэкспресс и dealextreme флюс из спирта и канифоли мне обнаружить не удалось, может плохо искал. Но ничего, этот флюс можно приобрести и в других местах, например здесь .
Ну чтож, вот в принципе и все, что я сегодня хотел рассказать. Думаю информация будет вам полезна и вы возьмете ее на вооружение.
Желаю вам удачи, успехов и прекрасного солнечного настроения. А я с вами не прощаюсь а говорю до свидания и до новых встреч.
P.S. Внизу у нас расположены кнопочки соц сетей, не забываем делиться с друзьями
С н/п Владимир Васильев
P.S. Друзья, обязательно подписывайтесь на обновления! Подписавшись вы будете получать новые материалы себе прямо на почту! И кстати каждый подписавшийся получит полезный подарок!
В процессе пайки на поверхности припоя и деталях образуется окисляющая пленка, негативно влияющая на процесс соединения. Для ее разрушения применяется канифоль или аналогичный ей тип флюса. Технология пайки зависит от правильности подготовки деталей, расходного материала и анализа их свойств.
Что такое канифоль: преимущества и недостатки
Это самый распространенный вид флюса. Основной материал изготовления – смола хвойных деревьев с незначительным добавлением других веществ. Канифоль может быть в твердом виде, жидком или гелеобразном. Традиционно применяется материал в первом состоянии.
Основные требования к составу и свойствам изложены в ГОСТ 19113-84. Преимущество – устранение оксидного налета при незначительных температурах от 150°С. Материал обладает диэлектрическими качествами, которые не сказываются на проводимости тока соединения.
- низкая стоимость и доступность;
- оптимальная температура плавления — 150°С;
- применяется для всех видов пайки;
- не изменяет своих свойств под воздействием влаги, не растворяется в воде, спирте, ацетоне;
- не оказывает негативного влияния на здоровье, использовать защитные средства не обязательно.
Основной недостаток – гигроскопичность. Это может привести к ржавлению мест пайки. Выход – применение дополнительных защитных составов. Невозможно соединение канифолью и припоем нержавеющих металлов, затруднено повторное использование, так как структура вещества после температурного воздействия изменяется.
Как сделать жидкую канифоль
Одним из недостатков флюса в твердом состоянии является проблема дозированного применения. Это актуально для небольших по размерам мест пайки. Решение – изготовление жидкой канифоли.
Для производства потребуется спирт, желательно с содержанием салициловой кислоты. Также нужна ступка, пестик или аналогичные им приспособления. С их помощью канифоль растирается до порошкообразного состояния.
- Заполнить твердым флюсом открытую емкость.
- Измельчить его до состояния порошка.
- Полученную смесь залить спиртом в отношении 1:1,15 (порошок канифоли/спирт).
- Емкость закрывается и ставится в горячую воду. Температура – до +80°С.
- В процессе разогрева раствор необходимо взбалтывать для однородности массы.
Полученную жидкость рекомендуется разлить в шприцы. Это облегчит процесс дозированного поступления канифоли в место пайки. Альтернатива – применение обычной кисточки для обработки.
Чем можно заменить
Вероятность отсутствия канифоли в близлежащем магазине или на радиорынке мала. Но иногда, во время большого объема работы дома, флюс может закончиться. Чтобы избежать длительных поездок, можно рассмотреть альтернативные варианты замены.
Флюсы из подручных средств:
- Таблетка аспирина. Это не агрессивная ацетилсалициловая кислота. Для приготовления раствора нужно растолочь таблетку и разбавить ее с водой. Недостаток – во время работы возникает неприятный запах.
- Природный жир. Так же является растворителем оксидной пленки. Неудобен в работе из-за своей консистенции.
- Древесная смола. По свойствам максимально приближена к канифоли. Для повышения эксплуатационных качеств рекомендуется добавить растолченную таблетку аспирина.
- Янтарь. Применять нецелесообразно, так как его стоимость значительно выше традиционных флюсов .
Кроме жира, все остальные вещества перед применением подготавливаются – очищаются от грязи и пыли, обработаются водой.
Технология пайки с канифолью
Для создания оптимального по качествам контакта выполняется ряд правил. Рабочий стол должен иметь хорошую освещенность, отсутствуют предметы, препятствующие работе. Помещение проветривается, температура комнатная.
Правила пайки помощью канифоли:
- Чистота контактов. Их поверхность обрабатывается ножом, наждачной бумагой. Это необходимо для устранения окисления.
- Лужение паяльника – его жало покрывается слоем расплавленного флюса.
- Соединение с припоем осуществляется сразу после лужения.
В видеоматериале подробно рассказывается об «азах» пайки с помощью канифоли:
Флюс — это вещество, как органическое так и неорганическое, которое обеспечивает удаление окислов спаиваемых проводников, уменьшает силу поверхностного натяжения, а также улучшает равномерность растекания расплавленного припоя. Кроме своего основного назначения флюс может защитить контакт от воздействия окружающей среды, но следует заметить что данным свойством владеют не все виды флюсов.
В зависимости от потребности, флюс может быть в виде жидкости, порошка или пасты.
Производятся также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, а все современные припои представляют из себя трубку из припоя внутри которой находится флюс-заполнитель.
По температурному режиму и интервалу активности, флюсы можно разделить на низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные (больше 450 градусов).Кроме того флюс может быть водным и безводным.
По химическим свойствам все флюсы можно разделить на кислотные (активные) и бескислотные. Кроме того существуют еще активированные и с антикоррозийной защитой.
Активные флюсы в основном состоят из соляной кислоты и хлористых или фтористых металлов.В качестве активного флюса давно применяется аптечный препарат — ацетилсалициловая кислота (аспирин).Эти флюсы очень интенсивно растворяют окисленный слой на поверхности металла, и пайка сразу становится качественной и прочной, но остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла в будущем. Поэтому рекомендуется смывать все остатки флюса которые остались на месте пайки.
При пайке радиоэлектронных элементов применение активных флюсов не допустимо, так как с течением времени их остатки все равно разъедают место пайки тонких радио элементов.
Бескислотные флюсы. в основном это канифоль и флюсы, приготовленные на ее основе с добавлением спирта, скипидара или глицерина.В процессе пайки канифоль очищает поверхность от окислов, а также защищает ее от окисления. При температуре 150 градусов канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхность в процессе пайки и паяное соединение становится блестящим и красивым. Но самое главное, в отличии от активных флюсов, канифольные флюсы не вызивают коррозии и разъедания метала.С помощью канифольных флюсов паяют медь, бронзу и латунь.
Активизированные флюсы. в главном кроме того, состоят из канифоли в которую прибавляют небольшое количество солянокислого либо фосфорнокислого анилина, салициловой кислоты либо солянокислого диэтиламина.
Данные флюсы используют при пайке основной массы металлов и сплавов (железо, сталь, нержавеющая высококачественная сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро), даже оксидированных элементов из медных сплавов в отсутствии подготовительной зачистки.
Активированными флюсами считаются флюсы ЛТИ, в состав которых входит этиловый спирт (66 — 73%), канифоль (20 — 25%), солянокислый анилин (3 — 7%), триэтаноламин (1 — 2%). Флюс ЛТИ дает отличные итоги при применении оловянистых припоев ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая завышенную крепкость спаянного соединения.
Антикорозийные флюсы используют для спаивания меди и медных сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов. Они содержат внутри себя фосфорную кислоту с прибавлением разных органических соединений и растворителей. В состав некоторых противокоррозийных флюсов входят органические кислоты. Остатки данных флюсов не вызывают коррозии.
ВТС-флюс, к примеру, состоит из 63% тех. вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса убирают протиркой детали спиртом либо ацетоном.
Защитные флюсы защищают раньше очищенную плоскость металла от окисления не оказывают хим действия на сплав. К данной группе относятся неактивные мат-лы: воск, вазелин, оливковое масло, сладкая пудра и др.
Для пайки твердым припоем углеродистых сталей и чугуна используют буру (тетраборат натрия), которая выглядит как белый кристаллический порошок.Плавится бура при температуре — 741° С.
Для пайки латунных деталей серебряными припоями в качестве флюса применяют смесь 50% хлористого натрия (поваренной соли) и 50% хлористого кальция. Температура плавления смеси составляет — 605° С.
Для пайки алюминия можна применять флюсы которые обычно содержат 30—50% хлористого калия.
Для пайки нержавеющей стали. твердых и жароупорных сплавов, медно-цинковыми и медно-никелевыми припоями используется смесь, состоящая из 50% буры и 50% борной кислоты, с прибавлением хлористого цинка.
Активные флюсы смывают при помощи волосяной щетки либо обыкновенной зубной, применяя тёплую воду либо спирт.
Для пайки медных проводников, а часто как раз такие используются в электрике и электронике, надежным средством в виде флюса станет работать «жидкая канифоль».Для тех кто не в курсе это сосновая смола — чистый экологический продукт.
Как самостоятельно приготовить жидкую канифоль?
1.Перебиваем кристалл канифоли в пыль с помощью толчена или завернув в ткань и постукав молотком. В больших масштабах некоторые умельцы умудряются применять советскую ручную мясорубку. Средства неважны, главное добиться однородной мелкой пыли из канифольных кристаллов.
2. Всю пыль надо залить спиртом с отношением 1:1.5 (канифоль: спирт).Это удобно сделать пользуясь той же бутылочкой от спирта.В аптеке можно купить спирт с салициловой кислотой, что сам по себе такой раствор может послужить флюсом, и хоть там процент салициловой кислоты очень малый но такой «спирт» будит оптимальным вариантом для усиления нужных свойств флюса.Дальше в половинку бутылочки спирта высыпаем канифоль до тех пор пока не появится нужное отношение составляющих и смотрим чтоб примерно 1/5 бутылки осталась свободной!
3. Закрываем нашу бутылочку (или другую емкость) и ставим в емкость с теплой водой (60-80C) когда нагреется раствор начинаем интенсивно взбалтывать раствор, что бы он растворился в однородную массу. В горячей воде это получится гораздо лучше и быстрее.
Дальше полученный флюс разливают по шприцам для удобства применения, ну или же в бутылочки с кисточкой, как из под лака для ногтей.
Внимание, только СЕГОДНЯ!sovetskyfilm.ru
Что такое канифоль: состав, сфера применения, видео
Канифоль — что это? Нередко у молодежи возникает такой вопрос. Продающееся в магазинах прозрачное стекловидное вещество янтарного цвета вызывает интерес. Зачем нужна канифоль? Для чего она применяется, каковы ее свойства и происхождение? Все эти вопросы сегодня многим посетителям хозяйственных магазинов уже неизвестны. Тем не менее она продолжает пользоваться спросом, особенно у представителей старшего поколения. Канифоль может оказать большую помощь в различных областях, если знать ее свойства и особенности.
Канифоль широко применяется в качестве флюса для пайки радиодеталей совместно с припоем.
Канифоль сосновая и иных видов: происхождение и химический состав
Изначально это вещество было выделено в греческом городе Колофоне и получило название колофонской смолы. Его получали из смолы-живицы различных пород сосны путем выделения из нее скипидара и иных летучих веществ на паровой бане, одновременно сливая нелетучие примеси. Перегонка проводится паром, нагретым до 200°С, что не ведет к разложению канифоли. Обычно она составляет в живице около 75% всей массы.
Таблица химического состава канифоли и канифольных продуктов в процентах.
В современном промышленном производстве еще канифоль выделяют специальными растворителями из размельченной сосновой древесины или выгоняют из состава таллового масла. Отсюда идет деление ее на сосновую, талловую или экстракционную. Последняя выделяется из целлюлозы.
В своем составе канифоль содержит от 60 до 90% смоляной абиетиновой кислоты, от 1 до 12% различных жирных кислот, в том числе насыщенных, и до 20% нейтральных веществ, в основном дитерпеноидов, тритерпеноидов и сесквитерпеноидов. Канифоль совершенно не растворяется водой, но хорошо растворима спиртом, эфиром, бензолом и ацетоном, несколько хуже керосином. При температуре от 40 до 75°С канифоль размягчается, а при 100-140°С начинает плавиться, закипая при 250°С . Она может при добавке органических и минеральных веществ образовывать особое канифольное мыло, а при растворении ее каким-либо многоатомным спиртом получается канифольный эфир.
Вернуться к оглавлению
Потребительские свойства канифоли
Из всех разновидностей канифоли наилучшими потребительскими свойствами обладает живичная, она же канифоль сосновая. Она размягчается при температуре 68°С , и практически не имеет в своем составе жирных кислот. Только этот вид канифоли считается полностью натуральным и экологически безупречно чистым веществом. Ее цвет янтарно желтый.
Канифоль часто применяют в мыловарении в качестве заменяющей жир добавки.
Талловая и экстракционная канифоль уже считаются искусственными, отличаясь более темным цветом, от красноватого до оттенков коричневого. Несмотря на различные способы получения, потребительские свойства их близки к натуральной.
Одним из наиболее востребованных качеств канифоли издревле считалось усиление сцепления между поверхностями и предотвращение скольжения. Канифольное мыло имеет очень высокие моющие свойства, особенно в сочетании с другими моющими веществами.
Другим важным свойством канифоли считается высокая проникающая способность в составе спиртовых и эфирных растворов. Это помогает производить полную гидроизоляцию покрываемой поверхности. Важно только, чтобы эта поверхность оставалась статичной и не испытывала динамических нагрузок, поскольку застывшая канифоль очень хрупкая.
Другим, не менее важным качеством канифоли является клеящее свойство, в особенности совместно с другими веществами.
Вернуться к оглавлению
Практическое применение канифоли
Основным применением канифоли в наши дни является оказание содействия при пайке металлических деталей. Именно канифоль сосновая является хорошим паяльным флюсом. Несмотря на обилие более современных химических флюсов ею продолжают активно пользоваться в радиотехнике и электронике. Расплавленная канифоль легко устраняет слой оксида с поверхности деталей, подвергаемых пайке. К тому же она снижает поверхностное натяжение припоя и помогает ему равномерно растекаться по плоскости. То есть такой флюс помогает поверхностям деталей покрываться припоем. Помимо этого, он защищает их от воздействия разнообразных испарений из окружающей атмосферы.
Перед началом пайки паяльник макают в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей.
Причиной сохранения популярности канифоли в качестве флюса для пайки является ее полная кислотная нейтральность, поскольку для ее производства используется сырье природного происхождения. В отличие от аналогичных веществ, сделанных на основе кислот, место пайки со временем не подвергается коррозии и через него не происходит утечка электрического тока. Особенно важным это качество является при сборке электронных микросхем. В качестве паяльного флюса канифоль применяется как в чистом виде, так и в сочетании с другими веществами. Наиболее простым из них является раствор ее в чистом этиловом спирте в пропорции 4 к 6. Он является одной из разновидностей жидкого флюса.
Технология пайки с помощью канифоли достаточно проста и доступна даже тем, кто впервые в жизни взял в руки паяльник. Разогретое жало инструмента окунается в застывшую канифоль, после чего им берется припой, и наносится на спаиваемую поверхность. Та же процедура проводится и с другой деталью, которая должна быть соединена к первой. Затем поверхности накладываются одна на другую и к ним прикладывается разогретый паяльник, чье жало снова покрыто канифолью и припоем. В результате расплавленный припой образует монолитную массу, которая при застывании надежно соединяет поверхности воедино.
Помимо применения в качестве паяльного флюса, канифоль находит применение и в других областях. Наиболее известным и традиционным из них считается натирание ею струн смычковых музыкальных инструментов, прежде всего скрипок и виолончелей. Здесь она усиливает момент трения, помогая извлечь нужные тона звуков.
В балете канифолью натирают пуанты, чтобы предотвратить скольжение по полу. Спортсмены с этой же целью натирают ею руки перед тем, как взять в них спортивный снаряд. Кроме того, канифоль используется в качестве добавок в некоторые виды полимеров, в моющие вещества и в определенные виды лаков. В последнем случае ее сплавляют с глицерином.
Мелко растертую канифоль применяют для создания дымовых эффектов при постановке пиротехнических представлений. Производные от нее, в частности эфиры, находят применение и в пищевой промышленности в качестве добавки с маркировкой Е 951. На некоторых видах устаревшего промышленного оборудования до сих пор канифолью натирают приводные ремни для предотвращения проскальзывания.
Таким образом, несмотря на многолетнюю практику применения и простоту, вещество продолжает активно использоваться в самых разных областях современной жизни.
expertsvarki.ru
