Справочник химика 21. Полигликолевый эфир жирного спирта
Полигликолевые эфиры III - Справочник химика 21
Выход алкилфенола составляет около 65—70% в пересчете на хлорированный парафин. Превращение алкилфенола в полигликолевый эфир детально рассмотрено во втором томе. [c.246]
В работах но синтезу полигликолевых эфиров выявлены следующие закономерности (см. табл. 63). [c.407]
С м и р н о в Ю. С., Петров А. А. Исследование полигликолевых эфиров алкилфенолов. Разработка технологии получения высокоэффективных реаген-тов-деэмульгаторов нефтяных эмульсий и их деэмульгирующая способность. Труды Гипровостокнефти, выи. X. М., изд-во Недра , 1967. [c.146]
С увеличением числа углеродных атомов в молекуле фено.11а или спирта абсолютное значение вязкости и температура застывания полигликолевого эфира повышается, т. е. вязкостно-температурные свойства несколько ухудшаются. [c.407]Для проведения реакции оксиэтилирования окись этилена пропускают через нагретый до приблизительно 170° высокомолекулярный снирт в присутствии этилата натрия или едкого натра как катализатора. В нромышленности оксиэтилпрование ведут жидкой окисью этилена под давлением около 3,5 ат и при температуре 165°. В зависимости от соотношения между окисью этилена и спиртом полигликолевые эфиры содержат больше или меньше оксиэтильпых групп. [c.193]
Нижний температурный уровень определения смазочной способности взят по аналогии с действующими ТУ + 20°С. Верхний температурный уровень был ограничен температурой вспышки одного из компонентов — полигликолевого эфира. Продолжительность времени испытания во всех опытах составляла 10 сек. [c.175]
Как видно из табл. 5 и рис. 2, в характере изменения смазочной способности двухкомпонентных смесей, составленных из минеральных и синтетических компонентов, прослеживаются те же закономерности, что и в изменении индекса вязкости смеси гликолевых эфиров с остаточным компонентом характеризуются более высокой смазочной способностью, чем с дистиллятным компонентом (в отличие от пентаэритритового эфира). По степени возрастания -смазочной способности двухкомпонентные смеси можно расположить в ряд пентаэритритовый эфир + остаточный компонент диэтиленгликолевый эфир + П1 фракция, полигликолевый эфир + III фракция, пентаэритритовый эфир + III фракция С гликолевый эфир + остаточный компонент. Значение смазочной способности смесей гликолевых эфиров с депарафинизированным остаточным компонентом выше, чем у смеси пентаэритритового эфира с депарафинизированным рафинатом III масляной фракции. [c.179]
Показано, что смеси минеральных и синтетических компонентов характеризуются высоким индексом вязкости, в ряде случаев превышающим показатель высокоиндексного синтетического компонента. По повышению индекса вязкости смесей рассмотренные синтетические компоненты располагаются в ряд пентаэритритовый эфир [c.180]
А-полигликолевый эфир остаточный компонент [c.181]
А ----полигликолевый эфир + III фракция [c.181]
Деэмульгирующая способность полигликолевых эфиров алкилфенолов определялась по их способности предотвращать образование эмульсии типа В/М пр [c.140]
Олеиловый спирт с 15 молями окиси этилена образует растворимый в воде полигликолевый эфир, 30%-ный раствор которого под названием лео-нил О применяется для мойки шерсти. Продукт оксиэтилирования стеарило-вого спирта 20 молями окиси этилена под названием эмульфор С применяется для изготовления эмульсий для промывки шерстяной пряжи. [c.193]
Учитывая, что полигликолевые эфиры алкилфенолов способны стабилизировать эмульсии прямого типа (М/В), наряду с исследованием их деэмульгирующих свойств определялась также и их эмульгирующая способность. Эмульгирующая способность характеризовалась по количеству образуемой эмульсии М/В в процентах от общего объема системы (при эмульгировании растворителя или модельной системы с водными растворами полигликолевых эфиров алкилфенолов). [c.141]
Пропуская изододецен, изопентадецен или диизобутен нри температуре около 100° и давлении 70 ат с избытком сероводорода над катализатором, состоящим из кизельгура и 1—5% окиси алюминия, получают соответствующий меркаптан с почти количественным выходом 147]. Такие меркаптаны могут затем каталитическим путем окисляться в дисульфиды [48], являющиеся присадками к маслам для работы в условиях высоких давлений, к маслам для холодной обработки металлов, флотационными реагентами и т. д. Меркаптаны в присутствии окислов азота как катализатора могут также сравнительно легко окисляться через дисульфиды в алкилсульфоновые кислоты. При оксиэтилировании меркаптаны дают полигликолевые эфиры, которые могут применяться как неионогенные капиллярно-активные вещества. [c.219]
О полигликолевых эфиров (например, полиалкиленгликолевый эфир), [c.17]
С гнтетические масла типа полигликолевых эфиров, получаемые в результате взаимодействия спиртов с окисями этилена и пропилен , получили широкое применение. [c.405]
Полигликолевые эфиры, полученные на основе окиси этиJ[eпa, раст юримы н воде и используются как смачивающие вещества. Полигликолевые эфиры, полученные на основе окпси пропилена, хорошо растворимы в масле и нерастворимы в воде и поэтому приценяются в качестве компонентов смазочных масел. [c.405]
С увеличением в молекуле числа групп окиси пропилена иовышается вязкость полигликолевого эфира. Одновременно его температура застывания снижается в случае синтеза эфира из фенола и повышается в случае синтеза эфира из спиртов. [c.407]
Полигликолевые эфиры, полученные из спиртов нормального строения, имеют более высокую температуру застывания, чем полигликолевые эфиры, полученные из спиртов изостроб- [c.407]
Полученные результаты подтвердили существование прямой зависимости между поверхностной активностью и деэмульгирующими свойствами эфиров алкилфенолов, отмеченной ранее [6]. Эта закономерность легко прослеживается по-резким сдвигам в область малых концентраций как изотерм поверхностного натяжения, так и изотерм деэмульгирования при наращивании у эфиров алкилфенолов длины алкильного радикала. Кроме того, из сравнения взаимного-расположения кривых деэмульгирования и изотерм межфазного натяжения следует, что начало проявления деэмульгирующего действия у эфиров алкилфенолов приходится на область насыщенных адсорбционных слоев и даже на начало мицеллообразования в водной фазе. Этот факт показывает, что наряду с поверхностными свойствами для вытеснения с границы раздела фаз коллоидных стабилизаторов нефтей (асфальтенов) полигликолевые эфиры алкилфенолов должны обладать высокими смачивающими свойствами, наиболее резко проявляющимися у них в области мицеллообразования [7]. [c.143]
Полигликолевые эфиры, иолученные на основе окиси иро-пилена со спиртами, обладают лучшими низкотемпературиьши свойствами, чем иолученные на основе фенолов. [c.407]
Анализ научных публикаций последних лет показал, что основное направление работ в области синтетических масел для турбореактивных самолетов — синтез и применение смешанных или комплексных эфиров и диэфиров. Комплексные эфиры диорто-кремниевой кислоты [пат. США 3444081] предложены в качестве основ масел, пригодных для работы в высокотемпературных условиях. Эти эфиры могут содержать радикалы ортокремниевой кислоты, пентаэритрита, двухосновных карбоновых кислот, трехосновных карбоновых кислот, полигликолевого. эфира и некоторые другие. Эфиры этого типа характеризуются значительной молекулярной массой (более 1400), высокой плотностью и вязкостью (126 мм /с при 100°С) и низкой температурой застывания (—50 °С). В качестве высокотемпературных смазочных масел предложен ряд диарилдиалкоксисиланов с алкильными радикалами Сз—С12 [англ. пат. 971598]. [c.165]
В качестве смазочных масел предлагаются композиции тетра-алкоксисилана, сульфонатов многовалентных металлов и полигликолевого эфира [пат. США 2751350], а также смесь алкилен-глйколевого полимера и эфира ортокремниевой кислоты [пат. США 2742433]. В последнем случае смазочные масла обладают хорошими вязкостно-температурными характеристиками, низкой летучестью при высокой температуре и отличны.ми противоизносными свойствами. Особенно пригодны для получения таких смазочных масел тетраалкоксисиланы и гексаалкоксидисилоксаны, в которых разветвленные алкильные группы имеют по 5—8 углерод- [c.166]
Для характеристики эмульгирующей способности растворов гудрона мухановской и узеньской нефтей определяли устойчивость эмульсий В/М, полученных при перемешивании в стандартных условиях этих растворов с водой соотношении 1 1 (по объему). Устойчивость эмульсий определялась теплохимическим деэмульгированием путем центрифугирования в течение 2 мин при 1000 об/мин на пробирочной центрифуге при температуре 70° С с применением реагента-деэмульгатора — полигликолевого эфира изооктилфенола, содержащего 15 оксиэтиленовых групп (узкая фракция, выделенная экстракцией из смачивателя ОП-10 [6]. Деэмульгатор вводился в воду при приготовлении эмульсии, т. е. использовался метод предупреждения образования эмульсии . [c.10]
Деэмульгирующая способность полигликолевых эфиров алкилфенолов определялась следующим образом в градуированных отстойниках путем стандартного встряхивания смешивали водный раствор эфира известной концентрации с углеводородной жидкостью в соотношении 1 2 по объему. Жидкости встряхивали в течение I мин, затем после 2—3 мин неподвижного состояния встряхи- [c.141]
Типичный характер взаимного расположения кривых деэмульгирования и изотерм межфазного натяжения в полулогарифмических координатах для каждого представителя гомологического ряда эфиров алкилфенолов, примерно с равной длиной ОЭ-цени (П0з=15), показан на рис. 1. В качестве примера, иллюстрирующего влияние длины ОЭ-цепи на деэмульгирующую способность и поверхностную активность полигликолевых эфиров алкилфенолов, на рис. 2, а, приведены аналогичные кривые для ряда фракций эфиров метил и п-втор-нонил-фенолов. [c.143]Сравнивая же характер изменения 5тш и высоту максимума на кривой деэмульгирования (О) от длины ОЭ-цепи, можно сделать вывод, что оптимум деэмульгирующего действия исследуемых полигликолевых эфиров алкилфенолов зависит от степени насыщенности в адсорбционном слое гидрофобных групп молекул эфиров. Действительно, чем плотнее упаковка> гидрофобных групп, т. е. чем ближе 5тт у эфиров алкилфенолов приближается к поперечному сечению углеводородной цепи при ее вертикальной ориентации, тем выше максимум на кривой деэмульгировання и шире диапазон оптимальных концентраций, при которых происходит разрушение эмульсии В/М, и, наоборот, с увеличением значения 5т1п, т. е. с увеличением разреженности гидрофобных групп в адсорбционном слое снижается максимум на кривой деэмульгирования и суживается интервал оптимальных концентраций. [c.145]
Позднышев Г. H., Петров А. А. Хроматографическое разделение полигликолевых эфиров алкилфенолов. Труды 3-го Всесоюзного совещания по применению ПАВ в нефтяной промышленности. Применение ПАВ в нефтяной промышленности . Изд-во ВНИИОЭНГ, 1966, стр. 21. [c.146]
Петров А. А., Городнов В. П. Деэмульгирующая способность полигликолевых эфиров амино- и многоатомных спиртов. Химия и технология топлив и масел , 1967, № 3, стр. 36—39. [c.152]
chem21.info
Фенолы полигликолевые эфиры - Справочник химика 21
С алкилированными фенолами окись этилена образует полигликолевые эфиры [c.421]
С увеличением в молекуле числа групп окиси пропилена иовышается вязкость полигликолевого эфира. Одновременно его температура застывания снижается в случае синтеза эфира из фенола и повышается в случае синтеза эфира из спиртов. [c.407]Полигликолевые эфиры, иолученные на основе окиси иро-пилена со спиртами, обладают лучшими низкотемпературиьши свойствами, чем иолученные на основе фенолов. [c.407]
Типичный характер взаимного расположения кривых деэмульгирования и изотерм межфазного натяжения в полулогарифмических координатах для каждого представителя гомологического ряда эфиров алкилфенолов, примерно с равной длиной ОЭ-цени (П0з=15), показан на рис. 1. В качестве примера, иллюстрирующего влияние длины ОЭ-цепи на деэмульгирующую способность и поверхностную активность полигликолевых эфиров алкилфенолов, на рис. 2, а, приведены аналогичные кривые для ряда фракций эфиров метил и п-втор-нонил-фенолов. [c.143]
Окись этилена (пропилена) Полигликолевые эфиры Sn U Sn la в присутствии спирта, фенола, сложного эфира или анилина, 3—10 бар, 90—175° С. Наиболее активный катализатор ВРз Н3РО4 [363] =. См. также [430] = [c.377]
В настоящем разделе приводятся данные о действии на наводороживание стали при ее катодной поляризации некоторых анион- и катионактивных веществ, выпускаемых в больших количествах химической промышленностью и предназначающихся в основном для удаления жировых загрязнений с волокон, тканей и т. п. и придания поверхности тканей соответствующих свойств (так называемые вспомогательные вещества текстильной промышленности [590]). Сюда относятся диспергатор НФ (анионактивное вещество — продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом), выравниватель А (катионактив-ное вещество — четвертичная аммониевая соль полигликолевых эфиров ал кил фенолов), алкамон ОС-2 ( катионактивный препарат—-смесь четвертичных аммониевых солей высокомолекулярных соединений жирного ряда). [c.233]
Одним из наиболее распространенных смачивателей является полигликолевый эфир изооктилфенола, получаемый алкили-рованием фенола диизобутиленом, 2-этилгексеном-1 или смесью димеров пропилена и бутилена (фракция полимер дистиллята Сз—Сд) с последующим полиоксиэтилированием фе-яольной группы 7—10 молями окиси этилена [43. [c.173]
Тагава, Сонода и др. [80], изучая свойства отдельных фракций, полученных дистилляцией полигликолевых эфиров нонил-фенола, октилфенола и олеилового спирта, показали, что смачивающая способность как отдельных фракций, так и продуктов, не разделенных на фракции, уменьшается с увеличением числа молей окиси этилена в молекуле оптимальным для смачивающей способности является содержание 7—9 молей окиси этилена в молекуле. [c.213]
Сульфат полигликолевого эфира ди-гексил (гептил) фенола (4) Сульфатированный амид жирно11 кислоты вгор-Алкилсульфат [c.194]
Игепаль С экстра конц. То же додецил (тетрадецил) фенола (5) Полигликолевый эфир додецилфено- 100 по 11 [c.196]
Взаимодействие продуктов хлорирования высокомолекулярных парафиновых углеводородов с фенолом для получения алкилфеиолов, переводимых оксиэтилированием в полигликолевые простые эфиры алкилфеиолов. Эти соединения растворИ Мы в воде и благодаря присутствию в них дл инн0це ючечных алкильных остатков обладают весьма пенными поверхностно-активными и моющими свойствами. [c.245]
chem21.info
Моющее средство
М49(i, - - "КАЙ
6 й1амтВК ИЕтА
О П И С А Н И Е (()) 479299
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 08.09.70 (21) 1474363(23-4 (32) Приоритет 01.10.69 (31) 13492)69 (33) Швеция
1 !
IОпу:бликовано 30.07.75, Бюллетень № 28 (51) М. Кл. С 11d 1/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.185(088.8) Дата опубликования описания 16.03.76 (72) Автор изобретения
Иностранец
Герхард Оскар Хентшел (Швеция) Иностранцы
Вальтер Свен-Эрвин Хеитшел и Герхард Оскар Хентшел (Швеция) (71) Заявители (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО
Изобретение относится к составам мо)ощих средств, используемых для стирки, мойки посуды и чистки.
Известен состав, содержащий неионогенное, анионоактивное и амфотерное поверхностноактивное вещество (ПАВ), неорганические соли, например силикат натрия, сульфат натрия и т. д., водоумягчающий агент — триполифосфат натрия или Na-нитрилотриацетат — и разл:(÷íûå добавки.
Однако такой состав содержит фосфаты и питрилтриацетат, которые образуют питательные соли в водоемах, что приводит к обильному развитию альг и зарастанию водоемов.
С целью улучшения биологической разлагасмости моющего средства и увеличения его моющего действия в настоящем изобретении предлагается полностью заменить фосфаты и в качестве водоумягчающего агента вводить соли щелочных металлов одно- или многоосновных алифатических и/или ароматических карбоновых кислот, содержащих не более 8 углеродных атомов в алкильном радикале, и/или свободные кислоты или их ангидриды в количестве 10 — 55 вес. .
Эти соединения удобны в применении, поскольку содержат только углерод и кислород, вследствие чего продуктами разложения являются главным образом вода и углекислота.
Карбоновыми кислотами, предпочтительно применяемыми согласно настоящему изобретению являются: алифатические — молочная, винная, лимонная; ароматические — бензойная, фталевая, три-, тетра-, пента-, гексакарбоновые кислоты и их соли щелочных металлов. Могут быть применены также другие нетоксичные карбоновые кислоты, приемлемые с
10 точки зрения ухода за водами.
Кислоты с несколькими карбоксильными группами дают лучшие результаты при мойке и в то же время многие из этих кислот токсилогически безвредны, не вызывают аллергий
15 и не загрязняют вод. Некоторые из этих карбоновых кислот имеются в природе в виде естественных компонентов в тканях растений и животных.
Поверхностно-активные вещества в детер20 гентах настоящего изобретения содержат в молекуле не менее одной гидрофобной группы, имеющей 8 — 30 атомов углерода и группу, делающую их водорастворимыми; эта группа анионная или неионная, В качестве
25 анионоактивных детергентов важное значение имеют мыла, сульфонаты и сульфаты. Могут также применяться фосфатные поверхностноактивные вещества. Сульфонаты могут вклю479299 чать алкиларил-сульфонаты, алкил-сульфоиаты, алкен-сульфонаты, оксиалкен-сульфонаты и оксиалкан-сульфонаты. Могут также применяться сульфированные сложные эфиры. Сульфаты могут, например, включать алкиленсульфат, сульфированный простой эфир жидного спирта, сульфированные амиды жирных кислот, сульфированные моноглицериды, про; дукты сульфирования этоксилированных и/или пропоксилированных жирных спиртов, алкилфенолов, амидов жирных кислот и т. д. Могут применяться сульфонаты сложных эфиров жирных кислот из оксиэтан-сульфоновой и диоксипропан-сульфоновой кислоты, сложные эфиры низших алифатических и ароматических тиомоно- и дикарбоновых кислот, а также продукты конденсации жирных кислот с аминоэтансульфоновыми кислотами. Могут также применяться капиллярноактивные карбоксилаты и продукты конденсации жирных кислот с ам инока рбоновыми кислотами или с белковыми гидролизатами, а также фосфатные сложные эфиры жирных спиртов и жирных кислот.
В качестве неионных поверхностно-активных веществ могут, например, применяться алкилфенол, жирный спирт, аминоалкил, алкилоламид жирной кислоты, полигликолевые эфиры жирных амидов, фосфатные сложные эфиры этоксилированных жирных спиртов, блок-полимеризаты окиси этилена и окиси пропилена.
Могут применяться также амфотерные поверхностно-активные вещества такие, как имидазолиновые производные жирных кислот, карбоксибетаны, соединения с группой фосфорной кислоты или с SO> или $0з-группами.
Можно включать стабилизаторы или ингибиторы пены, а также ингибиторы коррозии, носители для части грязи, отдушки, бактерициды, оптические отбеливатели, энзимы, красители и воду. Могут также включаться отбеливающие агенты, содержащие кислород или хлор, и активаторы и стабилизаторы для них.
Пример 1. Вариант состава детергента широкого применения (порошок), вес. ч.:
Доде цилбензолсульфонат (считая на 100%-ный) 6
Полигликолевый эфир алкилфенола (точка помутнения 70 — 74 С) 5
Диэтаноламид жирной кислоты 1
Натрийтолуолсульфонат 2
Натровое мыло 6
Перборат натрия 20
Ацетат натрия 10
Триполифосфат 5 и-Сорбит 4
Силикат натрия (кристаллический) 10
СМС, отдушка, оптический отбеливатель, энзимы и вода 11
Пример 2. Вариант состава детергента широкого применения (гранулы), вес. ч.:
Полигликолевый эфир жирного спирта, имеющего
30 молей окиси этилена
Сало жирного спирта
Кумолсульфонат
Адипат натрия
Тартрат К вЂ” Na
Лцетат натрия
Кальцинированная сода
Бикарбонат натрия
Перкарбонат натрия
Силикат натрия
СМС, отдушка, оптический отбеливатель, силикат магния, энзимы и вода
Пример 3. Вариант состава детер
12
3
7
10
15
8 гента для ч.:
20
15
10
9 етергснта
12,0
6,0
3,0
2,0
6,0
2,5
2,5
21,0
10,0
14,0
13,0
7,0 етергента ок, грану65 обычной стирки (распыляемый), вес.
Натрийдодецилсульфонат
Полигликолевый эфир жирного спирта
Ксилол сульфоната
Натровое мыло (80% )
Фосфатный сложный эфир этоксилированного жирного спирта
Перборат натрия
Нитрат натрия
Маннитол
Силикат натрия
ЕДТА или NTA
Натриевая соль бензолтетракарбоновой кислоты
СМС, оптический отбеливатель, силикат магния
35 Пример 4. Вариант состава для стирки (гранулы), вес. ч.:
Ллкилбензолсульфонат (50% )
Полигликолевый эфир жирного спирта
40 Полуэфир тиоянтарной кислоты полигликолевого простого эфира жирной кислоты, Na-соль
Моноэтаноламид жирной
45 кислоты кокосового масла или амид жирной кислоты полигликолевого простого эфира
Силикат натрия
Маннитол
Бензолгексакарбоновая кислота
Цитрат натрия
Сода (гранулированная)
Сесквикарбонат
Сульфат натрия (кальцинированный)
СМС, отбеливающий агент, отдушка, вода
Пример 5. Вариант состава д
60 для предварительной мойки (порош лы), вес. ч.:
Ллкилсульфат, Na-соль
Лауриновый моноэтаноламид полуэфира тиоянтарной кислоты, Ма-соль
479299
20
15
4 пасты для
6 идкого моес. ч.:
11
45
2
3
67 етергента
25
Составитель Л. Русанова
Редактор H. Спиридонова Техред 3. Тараменко Корректор И. Позняковская
Заказ 367/15 Изд. № 1678 Тираж 496 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2
Полигликолевый эфир жирной кислоты
Сода (гранулированная)
Бикарбонат натрия
Дисиликат натрия
Ацетат натрия
Бифталат калия
Пентаэритрит
СМС, оптический отбеливатель, энзимы, вода
Пример 6. Вариант состава ж ющего и очищающего детергента, в
Смесь алкан- и алкенсульфонатов
Диалкилфенолполигликолевый
Фир
Ундециленовый моноэтаноламид полуэфира тиоянтарной кислоты, Na-соль
Аминоокись жирной кислоты
Сосновое масло
Этилдигликоль
Лактат натрия
Сор бит
Вола, отдушка, красители, аммиак и т. д.
П р им ер 7. Вариант состава д для посудомоечной машины, вес. ч.:
Аддукт из пропилена и окиси этилена
Натрий фосфатполигликольалкилового эфира
Ацетат натрия
Сульфат натрия
Е1итрат натрия
Отдушка, красители, бактерициды, вода
Пример 8. Вариант состава
5 мойки и чистки, вес. ч.:
Имидозолиновое производно жирной кислоты (50 /о)
2-Этилгексиловый эфир янтарной кислоты
10 Моноэтаноламид ундециленовой кислоты
Продукт конденсации жирной кислоты с метилтаурином
15 Производное гликоля
Цитрат натрия
1,4-Бутандикарбоновая кислота
СМС
20 Вода
Предмет изобретения
Моющее средство, содержащее поверхностно-активное вещество, неорганические соли с
25 добавлением водоумягчающего агента и различных добавок, отличающееся тем, что, с целью улучшения биологической разлагаемости и увеличения моющего действия средства, в его состав в качестве водоумягчающего аген30 та введены соли щелочных металлов одно или многоосновных алифатических и/или ароматических карбоновых кислот, содержащих не более 8 углеродных атомов в алкильном радикале, и/или свободные кислоты или их ан35 гидриды в количестве 10 — 55 вес. %.
www.findpatent.ru
Классификация ПАВ
1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МОЮЩИХ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ
1.1. Классификация ПАВ
Все поверхностно-активные вещества делится на четыре класса: анионоактивные, катионоактивные, неионогенные и амфолитные. Анионоактивные ПАВ - это соединения, которые в водных растворах диссоциируют с образованием анионов (отрицательно заряженных ионов), обусловливающих поверхностную активность. На долю анионоактивных из всех производимых ПАВ приходится более 70%. Среди них наибольшее значение имеют алкилбензолсуль-фонаты натрия, алкилсульфонаты натрия и алкилсульфаты натрия. Алкилбензолсульфонатами называются соли сульфокислот ароматических соединений, алкилсульфатами-соли сульфоэфиров спиртов и алкилсульфонатами- соли сульфокислот алканов.
R',R' - неразветвленные углеводородные радикалы длиной от 10 до 20 атомов углерода. Катионоактивные ПАВ - это соединения, которые в водном растворе диссоциируют с образованием катионов, определяющих поверхностную активность. Одним из представителей катионоактивных ПАВ являются:
Объемы производства и потребления катионоактивных ПАВ значительно меньше анионоактивных, однако выпуск их увеличивается, так как они обладают ценными свойствами - бактерицидностью. В синтетических моющих средствах с дезинфицирующим действием используются четвертичные аммониевые соли первичных, вторичных и третичных аминов, а в последнее время и оксиды аминов. Неионогенные ПАВ - это соединения, которые растворяются в воде, не ионизируясь. Растворимость неионогенных ПАВ в воде обусловливается наличием в них функциональных групп. Как правило, они образуют гидраты в водном растворе вследствие возникновения водородных связей между молекулами воды и атомами кислорода полиэтиленгликолевой части молекулы ПАВ.
К неионогенным ПАВ относятся: RO(C2h50)nH - лолигликолевые эфиры жирных спиртов; RCOO(C2h5O)nH - полигликолевые эфиры жирных кислот; RCONH(C2h50)nH - полигликолевые эфиры амидов жирных кислот;
Кроме указанных имеется множество других неионогенных ПАВ. По объему производства и потребления неионогенных ПАВ стоят на втором месте после анионоактивных; биоразлагаемость их достигает 100%. Они хорошо стабилизируют пены и оказывают благоприятное действие на ткани, меха и кожу. Поскольку неиогенные ПАВ в большинстве случаев бывают жидкими или пастообразными, они большей частью используются в жидких или пастообразных моющих средствах; в порошкообразные вводятся в виде добавок [2- 6% (масс.)]. Амфолитные ПАВ - это соединения, которые в водных растворах ионизируются и ведут себя в зависимости от условий (главным образом от рН среды), т. е. в кислом растворе проявляют свойства катионо-активных, а в щелочном растворе - анионоактивных поверхностно-активных веществ.
Амфолитные ПАВ широко применяются в производстве пеномоющих средств и шампуней благодаря их мягкому воздействию на кожу.
velt-retail.narod.ru
| COTTOCLARIN ® ВLN | PULCRA CHEMICALS | Высокоэффективный смачиватель, агент для отварки и беления. Рекомендуется для процессов подготовки текстильных материалов из целлюлозы и ее смесей с синтетикой. | Смесь с полигликолевым эфиром спирта жирного ряда |
| FORYL® LN | PULCRA CHEMICALS | Специальное смачивающее средство и агент для отварки. Рекомендуется в периодических процессах подготовки тканных и трикотажных полотен. | Алкил полиэтилен гликолевый эфир |
| ARBYL ® SFR | PULCRA CHEMICALS | Специальное смачивающее и обезвоздушивающее средство универсального применения. Рекомендуется для обработки текстильных материалов из всех типов волокон... | Водный раствор, содержащий полигликолиевый эфир спиртов жирного ряда |
| COTTOCLARIN ® ОК | PULCRA CHEMICALS | Высокоэффективный смачиватель для процессов расшлихтовки, отварки и беления. Рекомендуется для процессов подготовки текстильных материалов из целлюлозы и ее смесей с синтетикой. | Соединение на основе анионактивных и неионогенных ПАВ |
| COTTOCLARIN® JB | PULCRA CHEMICALS | Высокоэффективный смачиватель для отварки, расшлихтовки и беления. Рекомендуется для процессов отварки и беления текстильных материалов из целлюлозы и ее смесей с синтетикой. | Смесь с эфиром жирного спирта полигликоля |
| DIADAVIN® NSE | TANATEX CHEMICALS | Смачиватель и деаэратор для предварительной подготовки и крашения.Рекомендуется для процессов подготовки текстильных материалов из всех видов волокон. | Эфир жирной кислоты и полигликоля |
| FLORANIT 4028 | PULCRA CHEMICALS | Высокоэффективный смачиватель для мерсеризации. Рекомендуется для процессов мерсеризации и щелочной обработки текстильных материалов из хлопка. | Жидкая форма анионактивных детергентов |
| FORYL SF | PULCRA CHEMICALS | Малопенящийся смачиватель и моющее средство специально разработанный для jet и overflow оборудования. Рекомендуется в процессах подготовки, беления для всех видов волокон. | Полиалкиленгликолиевый эфир спиртов жирного ряда |
| FORYL KS | PULCRA CHEMICALS | Малопенящееся моющее средство, смачиватель. Рекомендуется для процессов подготовки текстильных материалов из всех видов волокон. | Смесь алкил-полигликолиевого эфира с производными спиртов |
| LAVOTAN DSU 100 | CHT | Моющее, эмульгатор и средство для чистки для всех видов волокон. Рекомендуется для использования в процессах подготовки текстильных материалов из натуральных, синтетических волокон и их смесей. Не содержит APEO. | Комбинация специальных поверхностно-активных веществ. |
| RUCOWET FN | RUDOLF | Способствующий пенетрации смачивающий агент для применения в гидрофобных и олеофобных отделках. Рекомендуется для процессов подготовки текстильных материалов. | Комбинация алкилфосфата и этоксилата жирного спирта |
| RUCOWET VH | RUDOLF | Высокоэффективный смачивающий и деаэрационный агент для процессов заключительной обработки с пеногасящим эффектом. Используется как малопенный смачивающий агент для всех процессов обработки текстиля: в предварительной подготовке, отбелке, процессах крашения , особенно подходит для процессов с высокой турбулентностью жидкости. | Препарация алкоксилата жирного спирта и органического фосфорного компаунда |
www.safiteks.ru
Полиэтиленгликолевые эфиры жирных кислот - Справочник химика 21
Полиэтиленгликолевые эфиры сложных эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов [c.256]
Деэмульгатор ОЖК (смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот) представляет собой мазеобразную массу коричневого цвета. Температура застывания ОЖК находится в пределах 35—42°С, плотность при 50 °С равна 1050 кг/м , вязкость при 70 °С колеблется от 180 до 230 сСт. [c.235]
Препарат ОС-20 Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных кислот 0,01 .-T., 3 [c.663]
Синтамид-5 Полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот 0,1 с.-т., 4 [c.665]
Синтанол ДТ-7, смесь полиэтиленгликолевых эфиров синтетических дистиллированных первичных спиртов фракции С — jg, получаемых гидрированием метиловых эфиров синтетических жирных кислот. Выпускают в виде пасты от белого до слегка желтоватого цвета и в виде водного бесцветного или чуть желтоватого 10%-ного раствора. [c.372]
Способность полиэтиленгликолей и полиэтиленгликолевых эфиров жирных кислот ингибировать полярографические максимумы и зависимость этой способности от молекулярного веса были исследованы Бадинандом и Бушерле [7, 8]. 0,05%-ный раствор полиэтиленгликоля ингибирует или подавляет максимумы свинца, никеля и меди в 0,005 М растворах, содержащих 0,01—0,1 М КС1. Эффективность ингибирования Р определяется уравнением [c.400]
Препарат К-2 — смесь минерального масла, додецилбензолсуль-фоната, полиэтиленгликолевых эфиров жирных кислот и других соеди- [c.65]
Неиногенные ПАВ полиэтиленгликолевые эфиры жирных кислот, спиртов и аминов, меркаптанов, полипропиленгликолей и ал-килфенолов. [c.210]
Моноэтаноламид кислот кокосового масла Диэтаноламид лауриновой кислоты Продукт конденсации алкилоламида Полиэтиленгликолевый эфир жирного спирта [c.509]
Метод применяют для анализа алкилбензолсульфонатов С-З С18 [424], алкилсульфонатов, сульфатов и оксисульфатов, сульфатов полиэтиленгликолевых эфиров алкилфенолов и жирных спиртов, ди-алкилсульфосукцинатов. Присутствующие в концентрации до 15% от активного вещества ПАВ низкомолекулярные сульфонаты (толуол- или ксилолсульфонаты), а также алкилфенолы и полигликоле-вые эфиры жирных спиртов в концентрации до 50% йе мешают проведению анализа [423 ]. Не мешает также присутствие мыл, карбамида, солей этилендиаминтетрауксусной кислоты, хлорида натрия, сульфата, бората, триполифосфата, силиката натрия и других неорганических компонентов. Однако отбеливающие вещества (за исключением пербората натрия) перед анализом должны быть разрушены. При хорошей воспроизводимости определений погрешность метода составляет 2%. [c.190]
Удаление воды из м асляных СОЖ не всегда возможно. Поэтому стабилизация процесса обводнения сводится к нейтрализации вредного действия воды путем введения соответствующих присадок — деэмульгаторов. Сущность действия деэмульгаторов состоит в повышении растворимости воды в масле путем образования гомогенной тройной системы масло — деэмульгатор—вода. В СССР выпускают — деэмульгатор НЧК (ТУ 38-101615—76), получаемый сульфированием прямогонных и гидроочищенных керосиновых фракций, и деэмульгатор ОЖК (ТУ 38-101417—73), представляющий собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных кислот, получаемых при окислении твердого парафина. Деэмульгаторы могут вводиться в масляную СОЖ как в начале, так и в процессе эксплуата- [c.178]
К продажным препаратам неионогенного характера относятся препараты универсального действия типа ОП, представляющие собой полиэтиленгликолевые эфиры изооктилфенола (содержащие различные количества оксиэтиленовых групп) нафтеноксы— смеси полиэтиленовых эфиров нафтеновых кислот проксанолы и проксамины — блок-сополимеры оксиэтилена и пропилена синтанолы — оксиэтилированные спирты стеарокс-6 — поли-гликолевый эфир стеариновой кислоты препарат ОС-20 — продукт реакции 20 молей окиси этилена и смеси жирных кислот препарат ОФ — полиоксиэтилированный фенол, содержащий 20—30 молей окиси этилена препарат АРС-295 — блок-полимер окиси этилена и пропилена на основе алкилрезорцинов препарат ФПК-295 — блок-полимер окиси этилена и пропилена на основе двухатомных фенолов препарат НЛС-145—алкил-фенольный блок-полимер окиси этилена и пропилена. [c.12]
Представителем полиэтиленгликолевых эфиров моноэта-ноламидов синтетических жирных кислот является син тамид-5, выпускаемый Волгодонским химическим комбинатом. Формула этого соединения может быть представлена R ONH h3 h3O (СНгСНгО) Н (где R — углеводородный радикал Сю— ie т=5). [c.12]
Металлы перед окраской или эмалировкой часто очищают в ваннах, содержащих фосфорную кислоту. При такой обработке происходит превращение окисных пленок на металле в соответствующие фосфаты, что играет положительную роль в борьбе с коррозиеЧ. К этим кислым ваннам для очистки металлов рекомендуются добавки алкиларилсульфонатов, алкилсульфатов и фосфатов жирных спиртов, а также неионогенных веществ типа полиэтиленгликолевых эфиров [4]. Мыла жирных кислот в этом случае, естественно, не могут быть использованы. Поверхностноактивные вещества, устойчивые к солям кальция и кислотам, применяются и для очистки паяных металлических деталей от остатков припоя, хотя эта операция обычно выполняется в сильнощелочных ваннах [5]. [c.462]
chem21.info
Способ получения полиэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов
COIO3 СООЕТСНИХ
COUHAËÈÑÒÈ×ЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1459192 A1 (51)5 С 07 С 43/!3 41/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВт01 СН0ММ СВИДЕТЕЛЬСтВМ (КО) ЯО ВР, R(0CH CH ) „ОН, где R ". С -С,— алкил, п1-15, кн образовавшихся полиэтиленгликолей (ПЭГ) с водой под давлением, осушки оксиэтилированного продукта и отгонки непрореагировавших спиртов. Полученный продукт подвергают cêñèýòèëèрованию в присутствии щелочного катализатора — каустической соды при
1650 С.
Недостатком данного способа являк- (осн,сн,) „Он, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .
fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (46) 23. 10.92. Бюл. И 39 (21) 2839393/04 (22) !3.1!.79 (72) И.С.Ахметжанов, Е.Н,Гезенко, А.А.Слюсарь, В.М.Якубов, Г.М.Гаевой, А.И.Меняйло и H.С.Киселева (53) 547. 27. 1. 07 (088. 8) (56) Патент США 9 2770220,, кл. 260-615, 1959.
Патент США 1 3372201, кл. 260-615, 1968, (54) (57) l . СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНГЛИКОЛЕВНХ ЭФИРОВ ЖИРНИХ СПИРТОВ общей формулы
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения полиэтиленгликолевых эфиров жирных спиртов, которые используют как активную основу в синтетических моющих средствах бытового и технического назначения ° для увеличения. степени извлечения нефти из недр, а также как эмульгаторы и деэмульгаторы в различных технологических процессах.
Известен способ получения полиэтиленгликолев1м эфиров жирных спиртов путем взаимодействия первичных или вторичных спиртов сначала с окисью этилена, взятой s количестве 0,24 моля на моль спирта, в присутствии кислотного катализатора - зфнрата фтористого бора, а затем после отмывпутем взаимодействия жирного спирта
Сз-С с окисью этилена при 40-60 С в присутствии комплексного катализатора, содержащего трехфтористый .бор, о т л и 4 а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, снижения продолжительности процесса, в качестве катализатора используют диалкилсульфат с трехфторис-. тым бором формулы где R - метил.
2. Способпоп. 1, о тлич аю шийся тем, что в качестве жирного спирта используют н-октиловый .. а или додециловый, или н-дециловый спирт, или спирты фракции С
14591 где R - С -С„-алкил;
n l"l5, путем взаимодействия жирного спирта
С -С 1, с окисью этилена при 30-150 С в присутствии катализатора - комплекса трехфтористого бора с алкиларилфосфвтамн, взятого в количестве 0,052Х на исходный спирт s .пересчете. на
ВУ. в течение 25 ч. Выход целевого продукта составляет 61,5-69,7Х, ко- . личество непрореагяровввшего спирта
30,07-32Х, а содержание полиэтнленгликолей 2,45-6,5Х.
Недостатком способа является сравнительно низкий выход целевого npot дукта, большее количество побочных продуктов и длительность процесса.
Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта, сниже 0 ние количества побочных продуктов и сокращение продолжительности процесса.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом полуЧения полиэти- 2S ленгликолевых эфиров жирных, спиртов общей формулы II.
R(OCH Сн,)„ОН где-к С С!у алкил4 30 п1-15, путем взаимодействия жирного спирта
С -C с окисью этилена при 40-60 С в присутствии коиплексного катализатора - диалкилсульфата с трехфторисЗЬ тым бором формулы III (Ко) 80, BFз где R - метил.
Желательно s квчестве жирного спирта С -С -использовать н-октило-. вый спирт или додециловый спирт, ипи н-децяловый спирт, RHH спирты фрак-. ции С -С .
Отличительной особенностью предла" 5 гвемого способа является то, что в качестве катализатора используют диалкилсульфат с трехфтористым бором формулы III (RO) Soõ BF в
50 где R " метил.
П р н м е р I. Во всех примерах получают продукт с и 1-15.
B нержавеющий стальной автоклав, снабженный мешалкой, термопвррй, манометром и трубкой для ввода жидкой окиси этилена (ОЭ) загружают 50 г (О ° 384 моля) н-октилового спирта и
92 4
0,126 r комплексного катализатора (СН О) SO ВЕЗ (0,25 мас./).
При 40 С за 30 мин в автоклав подают 52 г (1,18 моля) идкой ОЭ.При этом давление в автоклаве не превышает 0,3 атм. Температуру реакционной смеси поддерживают в пределах 4045 С; После прекращения подачи ОЭ давление в автоклаве снижают до 0 втм за 5 мин при той же температуре. Смесь перемешивают еще в течение 10 мин.
Далее автоклав охлаждают, нейтрализуют катализатор гидроокисью натрия. и выгружают продукт. Получают 102 г бесцветного продукта, в котором содержится 97,92 r оксиэтилироввнного спирта, что составляет 96Х, 2,55 г непрореагировавшего спирта, что составляет 2,5/, 1,53 г полиэтиленгликолей, что составляет 1,5Х. Свободную окись этилена не обнаруживают.
Содержание связанной окиси этилена составляет 3,1 моля на 1 моль н-октилового спирта. Содержание ПЭГ определяют методои тонкослойной хроматографии (ТХС).
Содержание свободного н-октилового спирта определяют методом газо-. жидкостной хроматографии.
П р и и е р 2. В автоклав, опйсаф-, ный в примере !, загружают 50 r (0,384 моля) н-октилового спирта и
0,25 г комплексного катализатора (СН О) SO> BF3 (0,5 мас./).
При 40 С за 120 мин в автоклав подают 126,9 г ОЭ (2,884 моля) при этом давление в автоклаве не превышает 0,5 ати. Температуру реакционной смеси поддерживают в пределах 4045 С. После прекращения подачи ОЭ и снижения давления до атмосферного смесь перемешивают еще 10 мин. Затем автоклав охлаждают, реакционную сиесь нейтрализуют гидроокисью натрия и вы" гружают. Получают 176,9 г (100Х-ный выход) бесцветного продукта, в котором содержание оксиэтилированного спирта составляет 158,42 г (89,5/), содержание ПЭГ - 18,5 r ()0,5Õ).
Свободная ОЭ по методике ГОСТ
7568-64 не обнаруживается. Содержание связанной окиси этилена составляет
7,45 молей на 1 моль октилового спирта. Содержание ПЭГ, определенное методом тонкослойной хроматографии, составляет 10,5/.
Свободный н-октиловый спирт отсутствует. Продукт на содержание свобод1459192!
О .спирта
Содегжание ПЭГ определяют методом
50 ного спирта анализируют следующим образом.
Спирты и низкооксиэтилиронанные продукты экстрагируют петролейным эфиром. Растворитель отгоняют, остаток высушивают до постоянной массы, Остаток анализируют на содержание спиртов методом газожидкостной хромаграфии.
Пример 3. В автоклав, описанныф в примере 1, загружают 50 г (0,315 моля) деканола-3 и 0,16 г комплексного катализатора (СН О)АБО ВГ (О;32 мас.%).
При 40 С за 45 мин в автоклав . подают 27,7 r ОЭ (О;630 моля).
При этом данление в автоклаве не превышает 0,5 атм. Температуру реакционной смеси поддерживают н пределах 40-45 С.
Свободную ОЭ не обнаруживают.
Содержание связанной окиси этилена составляет 2,05 молей на I моль спирта. После прекращения подачи окиси этилена и снижения давления до 0 смесь перемешивают еще в течение
10 мин. Затем автоклав охлаждают, реакционную смесь нейтрализуют гидроокисью натрия и выгружают. Получают ,76,7 г бесцветного продукта, н кото-. ром содержится 64,5 г оксиэтилированного спирта (84,4%), 11,6 г непроре;агировавшего спирта (15X), 0,5 г
ПЭГ (0,6%).
Свободную ОЭ не обнаруживают. Содержание связанной окиси. этилена по методике составляет 2,05 моля на
l моль деканола-3.
Содержание ПЭГ определяют методом тонкослойной хроматографии.
Содержание свободного деканола-3 определяют методом ГЖХ.
Пример 4, В автоклав, описанный в примере I, загружают 50 r (0,268 моля) вторичного додецилового спирта и 0,40 r комплексного катализатора (0,8 мас.%).
При 40 С эа 2,5 ч в автоклав подают 130 r (2,95 моля) жидкой окиси этилена, при этом давление в автоклаве не превышает 0,6 атм. Температуру реакционной смеси поддерживают в пределах 40-45 С. После прекращения подачи ОЭ н снижения давления до 0 смесь перемешивают еще в течение 10 мин. Затем автоклав охлаждают, реакционную смесь нейтрализуют гидроокисью натрия, и продукт выгру!
ЭО
6 кают. Получают 180 r (ныход 100/) бесцветнрго продукта н котором содержится 146, 7 г окснэтнлиронаняого спирта (81,5X) и 33, 3 r полиэтипенгликолей (! 8, 5X) °
Свободную ОЭ не обнаруживают.
Содержание связанной окиси этилена составляет 11,09 моля на 1 моль
ТСХ. Свободный додеканол-2 отсутстну ет. Свободный спирт определяют так"
we, как н примере 2.
Пример 5. В автоклав, описаннйй в примере l; нагружают 80 г первичных спиртов фракции С -С,> и
0,39 г комплексного катализатора (СН 0) ЯО Вуз (О, 5 мас. X) .
При 40 С sa 75 мин в автоклав по" дают 26,9 г ОЭ (2;05 моля), при этом давление в автоклане не превышает
0,5 атм. Температуру реакционной смеР си поддерживают в пределах 40-45 С, После прекращения подачи ОЭ и снижения давления до атмосферного смесь перемешивают еще 10 мин. Затем антоклав охлаждают, реакционную смесь нейтрализуют 0,05 r КОН и выгружают.
В результате реакции получают
107,3 r (100%) продукта. ИЭГ отсутствует.
Пример 6. В автоклав, описанный B примере I, загружают 50 г (0,3!5 моля) н-децилового спирта..и
0,25 r комплексного катализатора (СН, 0) S0„ BF> (0,5 мас.%). При 60 С за 50 мин н автоклав подают 51,3 г (l,l5 моля) окиси этилена. При этом давление в автоклаве не превышает
0,5 атм. После прекращения подачи ОЭ и снижения давления до атмосферного смесь перемешивают еще 10 мин. Затем автоклав охлаждают, реакционную смесь нейтрализуют гидроокисью натрия и выгружают. Получают !01,3 ri(IOOX) бесцветного продукта, содержание ПЭГ
0,54%.
Данные по выходу целевого продукта, по количеству побочных продуктон приведены в табл. I, молекулярномассовое распределение полимергомологов приведено в табл. 2.
Предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта до
8!"96,67% против 69,7% в известном способе, сократить продолжительноСть процесса до 5-10 мин против 2,5 ч
1459192
Таблица 1
Оксиэтилирование первичных и вторичных жирных спиртов в присутствии катализатора в сравнении с оксиэтилнрованием ло прототипу
Способ прототип (спирты вторичные) Количе-. ство непроре; агировав ших спир тов, Х
Выход
Е, С6дерание
ЭГ,Х
Спирт одер ание
ЭГ,Х телень ксиэтиирован.
3,1 96,0 2,5 1,5
2,0 61,5 32,0 6,5 н-СВ
-Cg
7 45 89 5 Отсут - 10 5 ствие
2062030376
20 65 7 310 33
Отсут81,5 ствие 18,5
Вторичные С1, 11 09
2 0 69 2 27 03 2 79
210 69 ° 7 27э03 3127
0,54 н-Сш 3,64 96,67 2,79
Т а б л и ц а 2
Продолжение табл.2
Содержание, масЛ
Полимергомолог в составе оксиэтилированного спирта
1По предлагаемому способу теоретически достижи» мое по 4юрмуле. распределения Флори-Пуассона
ЗфЬв Г
Полимерго- Содержание, мас.X молог в составе оксиэтилированного спирта теоретичес- По предки достижи- лагаемомое по фор- му спомуле распре-. собу
48
C1e S
16,47
l 3, 85 деления гло ри-Пуассона
Сto-с
11,.02
8,88
6 ° 26
БО С10 7
С о 8
2,94
0,99
1937
З,08
2,79
С@-з
И-И
С
C 10=
l 33
0,53
С 10-1 °
С f0.1
12,87
l8 7I
6,29 !
3,78
0,!8
20,63
17,80
19,49
20Ф20
100,00
С1е- g
7 предлагаемый
Степень Выход окси- . l"Х этили" роваиия по Сиджу в известном способе, снизить количество побочных продуктов — иепрореа-!
Вторичные С, 2,05 84,4 15,0 О, 6
С, -С, 2,05 - — Следы
-Молекулярно-массовое распределение полймергомологов оксиэтилированного . на 3,64 моля окиси этилена н-децилового спирта гировавшего спирта до 0-15Х против
27-31/ в известном способе.
www.findpatent.ru
