Пропионовая кислота. Формула изопропиловый эфир пропионовой кислоты

Пропионовая кислота — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Перейти к навигации Перейти к поиску Пропионовая кислотаОбщие Систематическоенаименование Традиционные названия Хим. формула Рац. формула Физические свойства Состояние Молярная масса Плотность Энергия ионизации Термические свойства Т. плав.




Пропановая кислота
Пропионовая кислота
C3H6O2
Ch4Ch3COOH
Бесцветная жидкость
74,08 г/моль
0,99 ± 0,01 г/см³[1]
10,24 ± 0,01 эВ[1]

ru.wikipedia.org

Аллиловый эфир пропионовой кислоты - Справочник химика 21

Аллиловый эфир пропионовой кислоты [c.15]

СНСо(СО)4 реакция идет медленнее, чем с Со2(СО)8 [661]. Из алли-лового спирта при 100—170° С и давлении 100—300 атм СО, содержащей 6—10% Н2, с выходом 60% синтезируют у-бутиро-лактон. Добавка органических оснований (пиридина, хинолина, пирролидина, никотиновой кислоты, амида К,К-диметилпропио-новой кислоты), а также нитрилов ускоряет реакцию и повышает селективность [660, 662, 663]. Метанол, альдегиды, формиаты, эфир, диоксан снижают выход лактона и ускоряют изомеризацию аллилового спирта в пропионовый альдегид. Циклические непредельные спирты также превращаются в лактоны например, из [c.87]

АЛЛИЛОВЫЙ ЭФИР ПРОПИОНОВОЙ кислоты [c.14]

Присоединение галогена к двойной связи С = С тоже сильно ускоряется при повышении полярности растворителя, как видно из приводимых относительных констант скорости присоединения брома к аллиловому эфиру пропионовой кислоты [28] [c.62]

Бензол (2 фазы) Бутиловый спирт (2 фазы) вгор-Бутиловый спирт грег-Бутиловый спирт Изоамиловый спирт (2 фазы) Изоб иловый спирт Изомасляная кислота Изопропиловый спирт Метилэтилкетон Пропиловый спирт Пропионовая кислота Толуол (2 фазы) Этилацетат (2 фазы) Этиловый спирт Этиловый (диэтиловый) эфир (2 фазы) Аллиловый спирт [c.324]

Летучие компоненты отделяют перегонкой с получением сырых продуктов. Так, фракция древесного спирта состоит из воды, 45 % метанола, 7 ацетона, 5 метилацетата, 3 % ацетальдегида и небольших количеств аллилового спирта, метилформиата, фурана и фурфурола. Фракция древесного уксуса содержит в основном уксусную кислоту, а также пропионовую, масляную и другие кислоты. Главными компонентами фракции смолы являются крезол, гваякол, другие фенолы и простые эфиры фенолов [9]. [c.271]

Аллоловый эфир масляной кислоты Аллиловый эфир пропионовой кислоты. ............. [c.95]

СбНюОг Аллиловый эфир пропионовой кислоты 144 [c.218]

Сополимеры винилацетата с виниловыми или аллиловыми эфирами хлоруксусной кислоты или с аллиловым эфиром Р-хлор-пропионовой кислоты применяются для отделки тканей, придания им устойчивости к стирке и механическим воздействиям [982]. [c.471]

Этиловый эфир пропиоловой кислоты Бутен-1-дисл-1,2 карбонат Бутен-2-диол-2,3 карбонат а-Мёт1Илкротоновый альдегид Метилизспропенилкетон Аллиловый эфир уксусной кислоты Этиловый эфир акриловой кислоты Виниловый эфир пропионовой кислоты [c.217]

Изоамиловый эфир салициловой кислоты 374 Этиловый эфир р-ме-тил-р-фенил-р-окси-пропионовой кислоты 761 Метиловый эфир этил-, (циклогексенил-1)-циануксусной кислоты 645 Цпклогексилиденцик-логексанон 866 Аллиловый эфир адипиновой кислоты 385 [c.905]

Исходным соединением в синтезе служил 5-бромпентан-1-ол (2), взаимодействие тетрагидропиранилового эфира которого 3 по реакции Гриньяра с акролеином дало ключевой синтон — алкеновый вторичный спирт 4. Термическая перегруппировка Кляйзена гладко протекает при нагревании аллилового спирта 4 с триэтилортоацетатом в присутствии каталитических количеств пропионовой кислоты. После снятия тетрагидропиранильной защиты получен этиловый эфир 10-гидрокси-4Е-деценовой кислоты (5). Далее спирт 5 действием пири-динийхлорхроматного комплекса окислен в соответствующий альдегид 6, который был вовлечен в реакцию Виттига с фосфорным илидом, [c.23]

Джонсон, Фолкнер и сотр. [6] разработали другой метод синтеза полиизопреноидов, в котором для построения транс-тртгшихея-ной двойной связи также используется перегруппировка Клайзена. В модельном эксперименте смесь аллилового спирта (5) с 7 экв О. к. т. э. и 0,06 экв пропионовой кислоты нагревали в течение 1 час при I38 одновременно отгоняя выделяющийся этанол. Диеновый эфир (6) получается с выходом 92%. По данным ГХ, продукт (6) состоит более чем на 98% из /ярояс-изомера и содержит менее 2% г г с-изомера. При синтезе винилового эфира классическим методом [c.203]

Аллиловые эфиры уксусной, монохлоруксусной, пропионовой, масляной, изомасляной и бензойной кислот при нагревании с гексахлорциклопентадиеном с удовлетворительными выходами образуют эфиры 1,2,3,4,7,7-гексахлор-5-оксиметилбицикло-[2,2,1 ]-гептена-2 [176, 208, 2441. [c.23]

Триметилсилил) пропионовая кислота легко этерифицируется аллиловым и пропаргиловым спиртами в присутствии небольших количеств КУ-2 (0,5 г при загрузке по 0,05 моль кислоты и спирта). Время реакции составляет 45—50жы . Выход аллилового эфира (III)—72,5%, пропаргилового (IV)—75%. [c.88]

Аллиловый эфир Р-(триметилснлил)пропионовой кислоты (III). Получено 6,75 г (72,5%), температура кипения 98—99° С при 26 мм рт.ст.. /2 =1,4311, р = 0,9127. Элементарный состав, % С—57,95 57,88 Н—9,63 9,65 Si—15,00 15,31. Вычислено для gHigOaSi, % С—58,00 Н 9,70 Si—15,05. [c.93]

Аллилбензиловый эфир Бензиловый спирт, толуол, аллиловый спирт, пропанол, пропионовый альдегид, пропилен, пропан, бензилпропило-вый эфир Pd на угле. Кислоты ускоряют гидрогенолиз связи кислород—аллил [1175] [c.339]

chem21.info

способ получения арилзамещенных эфиров пропионовой кислоты - патент РФ 2036192

Сущность изобретения: продукт-арилзамещенный эфир пропионовой кислоты ф-лы 1, где R1и R2 и C1-C4 -линейный или разветвленный алкил; R3 - водород или C1-C4 -линейный или разветвленный алкил; R4- C1-C4 -линейный или разветвленный алкил, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Чистота 97-96% , конверсия 96%. Реагент 1: пространственно-затрудненный фенол, например, 2,6-ди-трет.бутилфенол. Реагент 2: акрилат, например, метилакрилат. Условия реакции: в присутствии основного катализатора, взятого количестве в 15-30 мол.% на 1 моль фенола; в присутствии комплексообразователя, взятого в количестве 30-65 мол.% на 1 моль фенола при 110-200°С, подвергают взаимодействию фенола с катализатором, затем выводят по крайней мере 95% побочных продуктов, а затем добавляют весь или почти весь акрилат. 6 з.п. ф-лы. Изобретение относится к способам получения эфиров арилзамещенной пропионовой кислоты с высоким выходом и в короткий промежуток времени. Эфиры арилзамещенные пропионовой кислоты такие, как метил-3-(3,5-диалкил-оксифенил)пропионаты, используемые как антиксиданты для пластмасс, каучуков и других полимеров, получались согласно различным способам. Например, известны способы [1-2] получения метил-(3,5-диалкил-4-оксифенил)пропионатов при взаимодействии 3,5-диалкил-4-оксибензола с акрилатом в присутствии основного катализатора с или без растворителя. Добавление метилакрилата в упомянутых выше способах проводится в течение примерно 20 мин, но скорость превращения очень мала от примерно 6 до 72 ч в присутствии растворителя и по крайней мере составляет 3 ч, в том случае, когда процесс осуществляется без растворителя. Известен способ получения алкилового эфира 3-(3,5-ди-терт-бутил-4-оксифенил)пропионовой кислоты по реакции 2,6-ди-трет-бутил-фенола с алкилакрилатом в присутствии каталитических количеств комплексного гидрида металла в растворителе или без него. Как и в способах вышеупомянутых патентов скорость превращения экстремально мала и за примерно 28-42 ч можно получить выход, не превышающий 52% [3] Известен способ, где стехиометрический избыток олефинового эфира реагирует с пространственно-затрудненным фенолом в присутствии основного катализатора с растворителем или без него, время реакции составляет примерно от 11 до 23 ч, а выход составляет от 32 до 99% [4] Известен способ, который описывает образование метил-3-(3,5-ди-трет.-бутил-4-оксифенил)пропионата, промежуточного продукта в результате взаимодействия алкилакрилата с 2,6-ди-трет.-бутилфенолом в присутствии щелочного катализатора, и, предпочтительно, растворителя, такого как трет.-бутиловый спирт [5] Согласно этому способу непрореагировавший акрилат должен быть удален и время реакции должно составлять от 2 до 10 ч. Как попытку минимизировать образование нежелательных побочных продуктов, раскрывается способ [7] согласно которому метилакрилат постепенно добавляют в течение 2 ч к фенольному к моменту реакции в присутствии щелочного катализатора и в присутствии или без алифатического спирта или биполярного апротонного растворителя. Предпочтительно, когда в качестве алифатического спирта, используют изопропиловый спирт. Однако сразу после добавления всей порции акрилата необходимо еще 2-4 ч дополнительного перемешивания для завершения реакции, после чего избыток акрилата должен быть удален до подкисления реакционной смеси. Выход эфира составил 84% и 87% Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ [7] получения метиловых эфиров производных пространственно-затрудненного фенола при взаимодействии пространственно-затрудненного фенола с метилакрилатом в присутствии основного катализатора и порции солбилизирующего агента ДМСО-диметилсульфоксида, повышающего скорость реакции. Метилакрилат может быть добавлен в реакцию довольно быстро за 15-60 мин, непрореагировавший акрилат удаляют из реакционной смеси после завершения реакции. Неожиданно было обнаружено, что эфиры арилзамещенной пропионовой кислоты могут быть получены за короткое время с повышенной степенью превращения, более высокой чистоты и с минимальным образованием нежелательных побочных продуктов, с удалением в основном всех побочных продуктов до того, как будет добавлен комплексующий агент и добавлением в реакционную смесь сразу же всего или почти всего акрилата. Изобретение обеспечивает улучшенный способ получения эфиров арилзамещенной пропионовой кислоты, включающий создание реакционной смеси из фенола, по крайней мере одного основного катализатора и акрилата, в присутствии комплексообразователя эффективно увеличивающего скорость реакции, где в основном все побочные продукты удаляют до добавления названного комплексообразователя и где весь или почти весь (95%) акрилат добавляют в реакционную смесь сразу. Выход продукта реакции составил более 92% в течение 3 мин после завершения добавления всего количества акрилата. Термин побочный продукт относится к тем продуктам как индивидуальным так и смеси, отличающимся от феноксидного промежуточного продукта, которые образуются при взаимодействии фенола и основного катализатора. Термин нежелательный нецелевой продукт реакции (byproduct) относится к тем продуктам реакции как индивидуальным, так и смеси, отличным от эфиров арилзамещенной пропионовой кислоты, которые образуются в результате взаимодействия фенолятаниона и акрилата. Изобретение заключается в способе получения арилзамещенных эфиров пропионовой кислоты формулы HOCh3- --O-R4 где R1 и R2 С1-С4 линейный или разветвленный алкил; R3 водород или С1-С4 линейный или разветвленный алкил, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, основанный на взаимодействии при нагревании до 110-200оС пространственно-затрудненного фенола формулы HO где R1 и R2 определены выше, и акрилата формулы h3C= - R4 где R3 и R4 определены выше в присутствии основного катализатора, взятого в количестве 15-30 моль. на моль фенола и дополнительного агента комплексообразователя, эффективно увеличивающего скорость реакции, взятого в количестве 30-65 моль% на моль фенола, с образованием промежуточных продуктов реакции, при этом процесс проводят таким образом, что подвергают взаимодействию соответствующий фенол и катализатор, затем удаляют по крайней мере 95% побочных продуктов, затем добавляют комплексообразователь и все или почти все количество акрилата в реакционную массу. Отличительными признаками процесса является то, что основной катализатор используют в количестве 15-30 моль% на моль фенола, в качестве дополнительного агента используют комплексообразователь, взятый в количестве 30-65 моль% на моль фенола, а также проведение процесса при 110-200оС, при взаимодействии сначала фенола и катализатора с последующим удалением по крайней мере 95% побочных продуктов, а затем добавлением комплексообразователя и всего или почти всего количества акриата в реакционную массу, что позволяет повысить эффективность процесса. Обычно в качестве акрилата используют метилакрилат, в качестве фенола-2,6-ди-трет. -бутилфенол, в качестве основного катализатора метоксид натрия или трет-бутоксид калия или их смесь, в качестве комплексообразователя-N-метилпирроли- динон или диметилформамид. Согласно способу создают реакционную смесь фенола и по крайней мере одного основного катализатора. Реакционную смесь нагревают до температуры примерно 140-200оС, в этот период образуется феноксидный промежуточный продукт и побочный продукт и, в основном все побочные продукты удаляются из реакционной смеси. Под выражением в основном все побочные продукты подразумевается по крайней мере удаление 95% всех побочных продуктов. Побочный продукт, образованный в течение образования промежуточного феноксидного продукта, может представлять спирт, воду, аммиак, алкан, бензол, амин или смесь этих продуктов, в зависимости от использованного основного катализатора или смеси использованных катализаторов. Например, когда используется в качестве катализатора алкоксид металла, то побочным продуктом является спирт, когда используется смесь алкоксида металла и гидроксида металла, то в качестве побочного продукта образуется спирт и вода. Удаление побочного продукта из реакционной смеси, содержащей промежуточный феноксидный продукт, до того, как будет добавлен комплексообразователь, в реакционную смесь, является критическим моментом настоящего способа. Полагают, что присутствие побочного продукта замедляет регенерацию феноксидного промежуточного продукта-участника реакции. После того, как почти полностью удаляют побочный продукт из зоны реакционной смеси, в нее добавляют комплексообразователь. Смесь охлаждают до примерно 110-185оС и сразу добавляют все или почти все количество акрилата в реакционную смесь. Добавление акрилата в реакционную смесь может быть осуществлено в одну стадию, причем все количество акрилата добавляют сразу или в две стадии, причем почти все количество акрилата добавляются сразу же, а затем примерно в течение 2-5 мин оставшаяся часть акрилата добавляется в реакционную смесь. При осуществлении добавления акрилата в две стадии количество акрилата добавленного в первой стадии должно быть таково, чтобы соотношение акрилата к фенолу было 1:1, а избыток акрилата добавляют во вторую стадию. Одностадийный способ добавления акрилата в реакционную смесь предпочтителен. В способе используется весь акрилат, в этом состоит отличие его от способов-прототипов, отсутствует дополнительная стадия, заключающаяся в удалении непрореагировавшего акрилата. Реакционную смесь затем нейтрализуют кислотой и выделяется продукт реакции. Такие кислоты включают уксусную кислоту или 5%10%-ный раствор разбавленной соляной кислоты или серной кислоты. Температурный интервал проведения реакции лежит в интервале от 110 до 200оС, предпочтительно от 140 до 185оС. Обычно температура реакционной смеси незначительно падает при добавлении акрилата, но затем поднимается примерно на 20-30оС благодаря экзотермичности реакции. Изобретение проиллюстрировано примерами. П р и м е р 1. В четырехгорлую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, трехходовым пробочным краном, термометром и обратным холодильником (дефлегматором), связанным с охлаждаемой ловушкой, и масляным барботером, загрузили в атмосфере азота и при комнатной температуре 45,8 г (0,2 моль) 2,6-ди-трет. -бутилфенола и 6,48 г (0,067 моля) трет.-бутоксида калия. Реакционную смесь нагрели до 165оС и удалили из реакционной смеси током азота трет-бутанол, который собрали в охлаждаемой ловушке. Примерно через 10 мин удалили почти весь трет.-бутанол и добавляли 6,4 мл (0,067 мл) N-метилпирролидинона и продолжали перемешивание. Затем реакционную смесь, продолжая перемешивать, охлаждали до 120оС в течение 5 мин. Затем сразу добавляли 21 мл (0,23 моля) метилакрилата. Температура упала до 105оС, а затем поднялась до 139оС примерно за 2 мин. После завершения реакции реакционную смесь охладили примерно до 90оС и подкислили 4 мл ледяной уксусной кислоты. Затем подкисленную смесь разбавили 40 мл метанола и 8 мл воды, оставили охлаждаться до комнатной температуры и отфильтровали продукт реакции. Было получено 64,6 г метил 3-(2,6-ди-трет.-бутил-4-оксифенил)пропионата. Протекание реакции было прослежено путем отбора аликвоты образцов из реакционной смеси через 3, 5 и 22 мин после добавления всего количества акрилата и проанализировано методом газовой хроматографии. Время реакции, процент превращения, чистота и выход продукта представлены в табл.1. П р и м е р 2. В четырехгорлую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, трехходовым пробочным краном, термометром и дефлегматором, связанным с охлаждаемой ловушкой и масляным барботером, загрузили в атмосфере азота и при комнатной температуре 4,8 г (0,22 моля) 2,6-ди-трет.-бутилфенола, 3,49 г (0,022 моля) трет. бутоксида калия и 2,40 г (0,44 моля) метоксида натрия. Реакционную смесь нагрели до 160оС и отогнали током азота из реакционной смеси трет-бутиловый спирт и метанол, собран их в охлаждаемой ловушке. После того, как почти все спирты были удалены из реакционной смеси, примерно через 10 мин добавили 5,4 мл (0,067 моля) N-метилпирролидинона, продолжая перемешивание. Перемешиваемую реакционную смесь охладили до 146оС и добавили 30 мл (0,23 моля) метилакрилата. Температура упала до 136оС и поднялась до 160оС примерно за 1 мин. Затем примерно через 4 мин добавили еще 1 мл метилакрилата. После завершения реакции смесь подкислили 4 мл ледяной уксусной кислоты. Затем подкисленную смесь разбавили раствором 40 мл метанола и 8 мл воды, оставили охлаждаться до комнатной температуры и выделившийся продукт отфильтровали. Получили 64,2 г метил-3-(2,6-ди-трет.-бутил-4-оксифенил)пропионата. Аликвоты образовав отбирались из реакционной смеси через разные промежутки времени и анализировались методом газовой хроматографии, как в примере 1. Время реакции, превращение, чистота и процент выхода приведены в табл.4. П р и м е р 3. В четырехгорлую круглодонную колбу, оснащенную механической мешалкой, трехходовым краном, термометром и обратным холодильником, соединенным с ловушкой, помещенную в масляную баню, загружали в атмосфере азота при комнатной температуре 4,8 г (0,22 моль) 2,6-ди-трет-бутилфенолом и 3,60 г (0,067 моль) метоксида натрия. Реакционную смесь нагревали до 170оС и удаляли из нее током азота трет-бутанол, сбирая его в холодной ловушке. Примерно через 10 мин, когда по существу весь трет-бутанол был удален, добавляли 6,4 мл (0,067 моль) N-метилпирролидинона и продолжали перемешивание. Затем реакционную смесь при перемешивании охлаждали до 156оС в течение 5 мин, затем добавляли 21 мл (0,23 моль) метилакрилата сразу все количество. Температура опускалась до 144оС, затем росла до 176оС примерно через 1 мин. Когда взаимодействие было завершено, реакционную смесь охлаждали примерно до 90оС и подкисляли 4 мл ледяной уксусной кислоты. Затем подкисленную смесь разбавляли раствором 40 мл метанола и 8 мл воды, оставляли охлаждаться при комнатной температуре и отфильтровывали продукт. Было получено 8,6 г метил-3-(2,6-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропионата. Процесс взаимодействия контролировали отбором аликвотных проб из реакционной смеси через интервалы 3,5 и 10 мин, после добавления всего акрилата и анализом методом газовой хроматографии. Время взаимодействия, процент конверсии, чистота и выход приведены ниже в табл.2. П р и м е р 4. В четырехгорлую круглодонную колбу, оснащенную механической мешалкой, трехходовым краном, термометром и обратным холодильником, соединенным с холодной ловушкой, помещенную в масляную баню, загружали в атмосфере азота при комнатной температуре 4,8 г 2,6-ди-трет-бутилфенола и 7,48 г трет-бутоксида калия. Реакционную смесь нагревали до 165оС и током азота удаляли из нее трет-бутанол, который собирали в холодной ловушке. Примерно через 10 мин, когда был удален по существу весь трет-бутанол, добавляли 5,2 мл диметилформамида и продолжали перемешивание. Затем реакционную смесь при перемешивании охлаждали до 120оС в течение 5 мин. Затем добавляли 21 мл метилакрилата сразу все количество. Температура опускалась до 105оС, а затем росла до 160оС примерно через 5 мин. Когда взаимодействие было завершено реакционную смесь охлаждали примерно до 90оС и подкисляли примерно 4 мл ледяной уксусной кислоты. Затем подкисленную смесь разбавляли раствором 40 мл метанола и 8 мл воды, оставляли охлаждаться при комнатной температуре и отфильтровывали продукт. Было получено 61,7 г метил-3-(2,6-ди-трет-бутил-4-оксифенил)-пропионата. Результаты приведены в табл.3. Сравнительный пример 1. Пример 2 был повторен, но без удаления спирта из реакционной смеси 2,6-ди-трет-бутил-4-оксифенила, трет-бутоксида калия и метоксида натрия, а реакция была проведена в отсутствие N-метилпирролидинона при 110оС. Сравнительный пример 2. Пример 2 был повторен, но без добавления N-метилпирролидинона при 156оС. Результаты приведены в табл. 2. Сравнительный пример 3. Пример 2 был повторен, но без удаления спирта из реакционной смеси при 146оС. Результаты приведены в табл.2. В примере 2, в котором убирали из реакционной смеси спирты и использовался комплексообразователь, было получено свыше 92% превращения через минуты после добавления всего количества метилакрилата. В сравнительном примере 1, когда не добавлялся комплексообразователь и не удаляли спирт из реакционной смеси, через 15 мин было получено только 88% превращения. В сравнительном примере 2, в котором из реакционной смеси удаляли спирты, но не добавляли комплексообразователь примерно 92% превращения было достигнуто за 15 мин. Хотя в сравнительном примере 3, в котором не удалялся спирт, присутствовал комплексообразователь, было достигнуто лишь примерно 91% превращения за 6 мин. Эфиры арилзамещенной пропионовой кислоты, полученные согласно предлагаемому способу, получены с высокими выходами, в основном не содержат нежелательных продуктов и за короткое время. Они могут быть использованы в качестве стабилизаторов органических материалов или в качестве химического промежуточного продукта в производстве известных антиоксидантов для пластмасс, каучуков и других полимерных материалов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРИЛЗАМЕЩЕННЫХ ЭФИРОВ ПРОПИОНОВОЙ КИСЛОТЫ общей формулы где R1 и R2 C1 C4 линейный или разветвленный алкил; R3 водород или C1 C4-линейный или разветвленный алкил; R4 C1 C4-линейный или разветвленный алкил, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, основанный на взаимодействии при нагревании пространственно-затрудненного фенола общей формулы где R1 и R2 имеют указанные значения, акрилата общей формулы где R3 и R4 имеют указанные значения, в присутствии основного катализатора и дополнительного агента, эффективно увеличивающего скорость реакции с образованием промежуточных продуктов реакции, отличающийся тем, что основной катализатор используют в количестве 15-30 мол. на 1 моль фенола, а в качестве дополнительного агента используют комплексообразователь, взятый в количестве 30 65 мол. на 1 моль фенола, и процесс проводят при 110 200oС, подвергая взаимодействию соответствующий фенол и катализатор с последующим удалением по меньшей мере 95% побочных продуктов, а затем добавлением комплексообразователя и всего или почти всего количества акрилата в названную реакционную смесь сразу. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный акрилат представляет собой метилакрилат. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный фенол представляет собой 2,6-ди-трет-бутилфенол. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный основной катализатор представляет собой метоксид натрия, или трет-бутоксид калия, или смесь трет-бутоксида калия и метоксида натрия. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный основной катализатор представляет собой трет-бутоксид калия. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный комплексообразователь выбран из группы, состоящей из N-метилпирролидинона или диметилформамида. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный комплексообразователь N-метилпирролидинон.