Экология СПРАВОЧНИК. Диизопропиловый эфир с концентрированной серной кислотой

Изопропиловый спирт

Изопропиловый спирт (2-пропанол, пропан-2-ол, изопропанол, диметилкарбинол) CH 3 CH (OH) CH 3 - самый вторичный одноатомный спирт алифатического ряда. Относится к веществам 3-го класса опасности (умеренно опасные вещества) по степени воздействия на организм, имеет наркотическое действие. ПДК для паров изопропанола в воздухе составляет 10 мг / м ?. Отравление изопропиловым спиртом наступает вследствие вдыхания паров, содержащих концентрацию, превышающую ПДК, кумулятивных свойств не имеет [2]. Потребление даже в небольших дозах вызывает отравление. Широко используется как растворитель в промышленности и технический спирт в средствах для чистки стекла, оргтехники и др..

Товарный изопропанол содержит от 91 до 99,5% спирта. Технические условия для этого продукта не установлено, из-за чего препарат, который поступает на продажу, по составу может соответствовать даже азеотропной смеси с водой. Степень чистоты спирта может колебаться в широких пределах в зависимости от способа его получения и использованной сырья.

1. Открытие

Изопропиловый спирт открыл 1955 года М. Бертло при обработке пропилена концентрированной серной кислотой и разложении продукта реакции водой [3].

2. Физические свойства

Давление паров изопропанола

Изопропиловый спирт растворим в воде, этаноле, эфиром и хлороформе. Растворяет этилцеллюлозу, поливинилбутирал, много масел, алкалоиды, резины и природные смолы [4]. Нерастворимый в растворах солей. В отличие от этанола или метанола, изопропиловый спирт можно выделить из водного раствора добавлением неорганической соли, в частности хлорида или сульфата натрия [5].

Изопропиловый спирт с водой образует азеотроп с точкой кипения 80,37 ? C и долей спирта 87,7% масс. (91% об.). Водно-спиртовая смесь способна снижать температуры плавления [5].

Со снижением температуры растет вязкость изопропанола. При температуре ниже -70 ? C изопропиловый спирт по вязкости напоминает кленовый сироп.

3. Получение

3.1. Получение из углеводов

В небольших количествах изопропиловый спирт, рядом с бутанолом, получают при брожении углеводов [6] [7] [8]

3.2. Гидратация пропилена серной кислотой в жидкой фазе

Основной способ получения изопропанола в промышленности - через косвенную гидратацию пропилена серной кислотой (CH 3 CHCH 2 + H 2 O).

Сырьем обычно служит пропан -пропиленовая смесь газов крекинга или пропиленовая смесь газов пиролиза нефти. При этом процессе возможны следующие химические реакции взаимодействия пропилена с серной кислотой и водой :

Изопропилсульфат реагируя с пропиленом, дает диизопропилсульфат:

Диизопропилсульфат при реакции с водой снова образует изопропилсульфат и изопропиловый спирт

Кроме того, изопропиловый спирт реагирует с диизопропилсульфатом с образованием диизопропиловый эфир и изопропилсульфату:

Пространственное изображение молекулы изопропанола

Многочисленные исследования гидратации пропилена серной кислотой привели к возникновению двух различных методов:

метода концентрированной кислоты;
метода разбавленной кислоты.

3.2.1. Метод концентрированной кислоты

Газы стабилизации с крекинг -установок с содержанием пропилена 20-24% сначала отмывают в скрубберах от сероводорода [9] [10]. Затем удаляют выше углеводороды фракционной перегонкой и концентрируют пропилен до минимум 50%. Абсорбцию пропилена можно существенно улучшить с помощью абсорбционного масла, большей частью газойля. Абсорбционное масло облегчает переработку низькоконцентрованого пропилена. Кроме того, оно значительно снижает склонность к полимеризации при использовании высококонцентрированного пропилена.

Изопропиловый спирт

Абсорбция проводится противотоком в экстракционной колонне с 8 тарелками под давлением 8-10 кгс / см ? в 92%-ной серной кислоте при 20 ? С. На каждой тарелке имеется слой абсорбционного масла. После экстракции давление серной кислоты снижают, в отстойнике отделяется экстракционное масло и снова подается в колонну. Экстракт содержит около 1,1-1,3 моль С 3 Н 6 / моль H 2 SO 4. Расход кислоты составляет ~ 12 кг на 10 л 100%-ного изопропилового спирта, расход пропилена - около 39 м ? (теоретически - 32 м ?).

Температура на отдельных тарелках экстракционной колонны не должна превышать 20 ? С, иначе возможны значительные потери пропилена через полимеризацию.

С отстойника экстракт поступает в освинцованной реакционный аппарат с турбомишалкою, где разбавляется водой до получения 40%-ного раствора, в течение примерно 1 ч при 50 ? С. После 4-часового пребывания в аппарате без перемешивания спирт и образован диизопропиловый эфир экстрагируются водяным паром. Пары спирта и эфира промываются 1% раствором едкого натра. После разведения водой до концентрации 15% конденсат выдерживают несколько дней для отделения полимера. При ректификации сначала выделяют ~ 2% легко кипящих компонентов, во второй колонне изопропиловый спирт концентрируют до 91,3%-ной азеотропной смеси, которая кипит при 80,4 ? С. Выход изопропилового спирта составляет 85-90% по отношению к исходному пропилена.

Для получения безводного изопропилового спирта азеотропную смесь обезвоживают бензолом или диизопропиловый эфиром, реже - диэтиловым эфиром. Главный продукт, который находится в сборнике разделен на 2 слоя, частично возвращается в верхнюю часть колонны (верхний слой из изопропилового спирта и бензола), частично подается в колонну для концентрации (нижний слой из водного изопропилового спирта) для регенерации остатков изопропилового спирта и бензола. Безводный изопропиловый спирт (> 99%) отгоняется снизу колонны.

Все детали аппаратов, которые контактируют с разбавленной серной кислотой изготавливаются или с свинца, или меди. После промывания 1% раствором едкого натра сталь - наиболее подходящий материал для изготовления емкостей, труб и колонн.

3.2.2. Метод разбавленной кислоты

Схематическое изображение молекулы изопропанола

По методу разбавленной кислоты пропилен абсорбируется под давлением 25 кгс / см ? при 65 ? С в 70%-ной серной кислоте. При этом диизопропилсульфат не образуется, а изопропиловый спирт получают сразу без дальнейшего разведения водой [11] [12].

В абсорбционной безтарильчату колонну, заполненную 70%-ной серной кислотой, нагнетается предварительно компримированного крекинг -газ, содержащий пропилен. Серная кислота поглощает 1 моль С 3 Н 6 на моль H 2 SO 4. Крекинг-газ с начальным содержанием пропилена около 20-25% абсорбируется до остаточного содержания 5-6%.

Остаточный газ экстрагируется в колонне с колпачковыми тарелками свежей 70%-ной серной кислотой, которая выходит из колонны для омыления, до остаточного содержания пропилена 1%. Затем серная кислота с 0,2% пропилена проходит через безтарильчату колонну. В отгонным колонне и колонне для омыления к смеси серной кислоты и изопропилсульфату прилагается вода до получения 60%-ного раствора, а изопропилсульфат омилюеться. 85%-ный изопропиловый спирт отгоняется. С низа колонны выводится 70%-ная серная кислота, которую можно сразу применять для следующего цикла.

3.3. Гидратация пропилена в газовой фазе на катализаторах

Классический метод получения изопропилового спирта в жидкой фазе имеет некоторые недостатки. Так, потери кислоты довольно значительные, а затраты на ее регенерацию существенны. Кроме того, большие трудности вызывает коррозия оборудования. Поэтому было осуществлено многочисленные опыты по прямого присоединения воды в олефинов на неподвижном слое катализатора. В результате был разработан метод гидратации этилена с применением фосфорной кислоты на цеолите (кизельгур).

Реакция непосредственного преобразования олефинов в спирт является равновесной, протекания реакции способствуют низкая температура, высокий давление и высокое соотношение пара: олефины.

Из многих возможных катализаторов реакции прямой гидратации олефинов для промышленного применения рекомендуется только два []

фосфорная кислота на носителе;
оксид вольфрама с промотором.

3.4. Лабораторные методы

Изопропиловый спирт можно получить каталитической гидратацией пропилена при наличии серной кислоты. Максимальный выход спирта (67%) было достигнуто использованием 99%-ной серной кислоты при 15 ? С. При 100 ? С и использовании 85%-ной кислоты плохо поглощаются даже небольшие количества пропилена [13].

Гидратация пропилена также возможна при наличии оксида вольфрама. В этом методе наблюдается высокий выход спирта и образуется меньшее количество полимеров, чем в предыдущем. В тех случаях, когда катализаторы таблетированные при давлении 10 4 кг / см ?, конверсия при 250 ? С составляла 16%. Если же таблетирования проводили при давлении 5 ? 10 3 кг / см ?, то конверсия при этой же температуре составляла лишь 10% [14].

3.5. Очистка полученного спирта

Очищают изопропиловый спирт, полученный из таких олефинов, как пропилен, обрабатывая его сначала водным раствором едкого натра, а затем подвергая многократной перегонке. Перед последней перегонкой спирт стабилизируют и избавляют от постороннего запаха, добавляя небольшое количество хлористой меди (0,5% или меньше) [15].

Безводный изопропиловый спирт получают, насыщая водную смесь аммиаком и диоксидом углерода. При этом образуются два слоя. Слой, содержащий большее количество воды, перегоняют, получая аммиак, диоксид углерода и азеотропную смесь. Слой с меньшим содержанием воды также подвергают фракционной перегонке с получением азеотроп и безводного спирта [16]

Товарный продукт очищают, осушая его над магниевой лентой и подвергая фракционной перегонке в колонке Дафтона высотой 180 см. Чистейшая фракция кипит при 82,33 - 82,39 ? С [17].

Еще один метод очистки изопропилового спирта заключается в его осушки сначала над хлористым кальцием, а затем - над оксидом бария. После этого его трижды подвергают тщательной фракционной перегонке [18].

"Абсолютный" изопропиловый спирт можно получить перегонкой в эффективной колонке над свежегашеной известью. Фракцию, кипящую при 82-82,4 ? С, собирают и встряхивают в течение 2 дней с безводным сульфатом меди, после чего перегоняют несколько раз до достижения постоянной температуры кипения. Полученный таким способом спирт содержит меньше 0,10% воды [19].

Еще один способ получения чистого изопропанола заключается в его сушке над магнием и перегонке над сульфаниловая кислота [20].

Существует и быстрый метод получения безводного изопропилового спирта. Товарный 91%-ный спирт встряхивают с водным раствором едкого натра (взятым в количестве 10% от массы спирта), после чего отделяют от водного раствора, снова встряхивают с большим количеством раствора едкого натра, декантують и перегоняют. Если смешать полученный таким образом продукт с 8 объемами сероуглерода, ксилола или петролейного эфира, то при этом не будет наблюдаться даже незначительного помутнения [21].

Водный раствор изопропилового спирта можно сконцентрировать встряхиванием с хлористым натрием. Верхний слой содержит около 87% пропанола-2 и 2-3% хлористого натрия. Перегонка дает 91%-на азеотропную смесь.

4. Химические свойства

Изопропиловый спирт окисляется до соответствующего кетонов - ацетона. Окислительным агентом в этом процессе может выступать хромовая кислота.

Также ацетон с изопропанола можно получить дегидрогенизации на нагретом медном катализаторе :

Изопропиловый спирт используется одновременно и как растворитель, и как реагент в реакции Меервейна-Пондорфа-Верлея и других процессах, связанных с перемещением водорода. С помощью трехбромистым с изопропанола можно получить 2-бромопропан, а в результате процесса дегидратации при нагревании при наличии серной кислоты, образуется пропилен.

Как и большинство спиртов, изопропиловый спирт взаимодействует с активными металлами (в частности, натрием), образуя алкоголяты.

Реакция с алюминием (инициирована незначительным количеством ртути) применяется для приготовления катализатора - алкоголята алюминия [22].

Из типичных для спиртов реакций, можно привести взаимодействия изопропилового спирта с:

галогеноводнямы (Х: F, Cl, Br, I)

а также введение в молекулу атома хлора :

5. Применение

Бутылочка изопропанола для домашнего использования, приобретенная в аптеке

Основное количество изопропилового спирта используется для получения ацетона, однако она уменьшается из-за серьезной конкуренции со стороны кумольного метода производства ацетона.

Изопропиловый спирт распространен как растворитель для жиров, натуральных и синтетических смол, нитролаков (в сочетании с другими растворителями), алкалоидов, протеинов, хлорофилла и других веществ. Он используется и как составная часть детергентов (жидкие мыла).

Наряду с применением для синтеза ацетона изопропиловый спирт используют для синтеза различных сложных эфиров (например, изопропилацетата - растворителя лаков), для введения изопропилового группы в другие соединения (тимол, изопропилфенол). Ксантогенат изопропилового спирта является важным флотационным агентом. Изопропилата алюминия применяют для восстановления альдегидов методом Меервейна-Понндорфа.

Изопропиловый спирт заменяет этиловый во многих косметических и фармацевтических препаратах. Но он пригоден только для наружного применения, например дезинфекции. Применение его для лекарств и пищевых продуктов запрещено.

В большом количестве изопропиловый спирт используется для улучшения качества топлива. В карбюраторе двигателя при температуре от -8 до +13 ? С и относительной влажности воздуха 60-100% может наступить обледенение, что затрудняет запуск и выключение двигателя. Для устранения этого нежелательного явления достаточно добавить к бензину 1,5-3% изопропилового спирта.

Изопропиловый спирт используют для предотвращения обледенения крыльев и пропеллеров самолетов, а смесь этиленгликоля и изопропилового спирта устраняет обледенения стартовых дорожек и взлетно-посадочных полос на аэродромах.

6. Токсикология

Раздражает глаза и дыхательные пути, при коротком воздействии больших концентраций паров вызывает головная боль. Может подавлять ЦНС. Влияние на уровне, значительно превышающем ПДК, может вызвать обморок. Изопропанол при приеме внутрь метаболизируется в печени под действием алкогольдегидрогеназы в ацетон, что влечет его токсическое действие. Небольшие дозы изопропанола, как правило, не вызывают значительных расстройств. Серьезный токсическое воздействие на здорового взрослого человека при пероральном употреблении может быть достигнут уже при дозах около 50 мл и более.

Предельно допустимая концентрация изопропанола в воздухе равна 10 миллиграммов на кубический метр.

Изопропанол органолептически заметно отличается от этанола и не может быть ошибочно спутанный с последним. Имеет отличный от этанола, "грубый" запах. В случае употребления вызывает опьянение, сходное с алкогольным. Скорость окисления изопропилового спирта в организме человека в среднем в 2 - 2,5 раза ниже, чем в этанола, поэтому опьянения изопропанолом очень устойчивое. При частом применении к изопропанола быстро развивается непереносимость, а в отдельных случаях - гиперчувствительность и аллергия.

Смертельных отравлений изопропанолом не зафиксировано, поскольку человек впадает в алкогольный транс гораздо раньше, чем сможет самостоятельно принять смертельную дозу изопропанола.

См.. также

Примечания

Yaws, CL Chemical Properties Handbook. - McGraw-Hill, 1999.
ГОСТ 9805-84. Спирт изопропиловый. Технические условия - helpnik.college.ks.ua/standart/gost/Catalog/Index/20/20601.htm
М. Вегthеlоt, Ann. Chim. et phys., 43, № 3, 391 (1855).
Doolittle, Arthur K. (1954). The Technology of Solvents and Plasticizers. New York: John Wiley & Sons, Inc .. p. 628.
↑ а б The Merck Index (10th ed.). Rahway, NJ: Merck & Co .. 1983. p. 749.
Патенты США 1725083, 1927 и 2420998, 1947.
Английские патенты 293015, 1928 и 401284, 1932.
Французский патент 743530, 1932.
F. Asingег, Chemie und Technologie der Monoolefine, Berlin, 1957, S. 581-584.
IG Park, С. М. Вeamer, in Kirk - Оthmer, Encyclopedia of Chemical Technology, v. 11, NY, 1953, p. 185-187.
Патент США 2473224, 1949.
W. Н. Shiffleг et al., Industrial & Engineering Chemistry, 31, 1101 (1939).
Itakura T., Journal of the Chemical Society of Japan, 63, 1400 (1942).
Reynolds PW, Grudgings DM, английский патент 622937, 10 мая 1949
Ozol RJ, Masterson CR, патент США 2356689, 22 августа 1944.
Frejacques JLM, патент США 2461048, 8 февраля 1949.
Maryott AA, Journal of the American Chemical Society, 63, 3079 (1941).
Mathews JH, Journal of the American Chemical Society, 48, 562 (1926).
Lebo RB, Journal of the American Chemical Society, 43, 1005 (1921)
Herold W., Wolf KL, Zeitschrift f?r Physikalische Chemie, 12B, 194 (1931).
Gilson LE, Journal of the American Chemical Society, 54, 1445 (1932)
Young, W.; Hartung, W.; Crossley, F. (1936). "Reduction of Aldehydes with Aluminum Isopropoxide". J. Am. Chem. Soc. 58: 100-2.

nado.znate.ru

Диизопропиловый эфир, получение - Справочник химика 21

Для получения безводного изопропилового спирта азеотропную смесь обезвоживают бензолом или диизопропиловым эфиром, реже — [c.57]

Предложите способы получения диизопропилового эфира из пропилена. [c.54]

Напишите схему получения диизопропилового эфира двумя методами и назовите его по международной Номенклатуре. [c.47]

Опыт № 7. Получение диизопропилового эфира [c.55]

При хранении диизопропилового эфира в присутствии кислорода происходят. диалогичные превращения. При этом вначале образуются моно- и дигидроперекиси, которые в дальнейшем разлагаются на димерную и тримерную перекиси ацетона Данные о таком распаде первично образующихся гидроперекисей простых эфиров согласуются с результатами, полученными при изучении гидролиза оксигидроперекисей и алкокси- (или ацетокси-) гидроперекисей, полученных с помощью озонирования. [c.496]

Описанная выше методика получения диизопропилового эфира метилфосфиновой кислоты представляет собой частный случай перегруппировки Арбузова [c.164]

Побочными продуктами производства изопропанола рассматриваемым методом являются эфиро-полимерная и полимерная фракции. Эфиро-полимерная фракция направляется на ректификацию. Полученный диизопропиловый эфир находит применение в качестве растворителя. [c.46]

Раствор уксусная кислота — вода, содержащий 60% уксусной кислоты, подвергают противоточной многоступенчатой экстракции диизопропиловым эфиром с целью получения рафината, содержащего 5% уксусной кислоты. Расход исходного раствора 1000 кг/ч, экстрагента 500 кг/ч. Определить число теоретических ступеней, составы и расходы продуктов каждой ступени. [c.223]

Разработка научных основ и экологически чистой технологии получения диизопропилового эфира и высокооктановых смесей на его основе (рук. [c.115]

Этот процесс с успехом применялся для превращения алифатических простых эфиров в соответствующие иодиды. Выходы иодидов, полученные в результате реакции ди-Н бутилового и диизопропилового эфиров с иодистым калием и 95-проц. ортофосфорной кислотой составляли соответственно 81 и 90 /о теоретического количества. При указанных синтезах были также выделены в качестве продуктов реакции небольшие количества соответствующих спиртов. [c.197]

По сравнению с получением спиртов или карбонильных соединений, число методов синтеза простых эфиров весьма ограниченно. Поскольку в молекуле простого эфира нет пи подвижного водорода, ни двойных связей, он обладает наименьшей реакционноспособ-ностью по сравнению с указанными выше соединениями. В большинстве случаев простые эфиры не поддаются ни кислотному, ни щелочному гидролизу и устойчивы при действии как окислителей, так и восстановителей. Алифатические эфиры, однако, обладают неприятным свойством образовывать перекиси при хранении в контакте с воздухом. Наиболее опасными в этом отношении являются диоксан, тетрагидрофуран и диизопропиловый эфир. Для удаления перекисей из эфиров существует много способов. Недавно было предложено пропускать эфир через колонку, содержащую сильно основную ионообменную смолу дауэкс-1 [21. Однако наиболее эффективным методом удаления перекисей является пропускание эфира через колонку с окисью алюминия. Окись алюминия в колонке заменяют после того, как при смешении равных объемов элюата и смеси ледяной уксусной кислоты с конц. HI обнаруживают выделение свободного иода. [c.325]

При производстве резорцина весь водный раствор, полученн после нейтрализации фенолятов, подвергается экстракции бут ацетатом или диизопропиловым эфиром (были предложены и р личные другие растворители) [7, с. 101]. [c.143]

Для переключения подачи растворителей, в качестве которых применяли я-гептан, диизопропиловый эфир, этанол и воду в различных сочетаниях, использовали градиентный смеситель Ultro-grad. Подобным образом образцы масел, подвергшихся нагреванию, могут быть разделены на колонках 300x8 мм, заполненных кремневой кислотой, с помощью элюирования растворами различной концентрации диизопропилового эфира в -гептане, а затем этанола в диизопропиловом эфире. Полученные таким путем несколько фракций далее более четко разделялись с помощью гель-хроматографии [49]. [c.204]

Все эти комплексные кислоты общей формулы НМХ4 должны быть сильными кислотами, так как нельзя ожидать, что такие молекулы имеют ковалентный характер. Поэтому они должны существовать в органической фазе в виде ионов, ионных пар или более сложных ионных ассоциатов. Совершенно очевидно, что ионы водорода должны сольватироваться. Было тщательно измерено количество воды, сопровождающее кислоту HFe l4 при переходе ее в растворитель. Эти измерения показали, что если концентрация железа не слишком высока, то с каждой молекулой в слой растворителя переносится около 5. молекул воды [23]. Совсем недавно показано, что безводная суспензия диэфирата HFe U в диизопропиловом эфире, полученная пропусканием газообразного хлористог водорода в раствор безводного хлорида железа (1П) в диизопропиловом эфире, взаимодействует с 5 [c.233]

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В связи с ростом потребления бензинов высокого качества в последние годы бурно развиваются процессы получения метил-третбутилового эфира, диизопропилового эфира, бутиловых спиртов - кислородсодержащих соединений, используемых в качестве компонентов смешения бензина, которые позволяют улучшить октановые показатели наиболее экономически приемлемым способом. Поэтому пропилен, изобутилен и бутан-бутиленовая фракция сейчас являются углеводородным сырьем, равноценным этилену, доля которого в сырьевой базе нефтехимического синтеза до настоящего времени превалировала. Процессы гомогенного пиролиза и каталитического крекинга являются основными источниками получения низкомолекулярных олефинов. Разработанные новые способы пиролиза не нашли применения в промышленности вследствие сложности технологического и аппаратурного оформления. [c.3]

Полученная в абсорбере изопропилсерная кислота (экстракт) направляется в гидролизер-аппарат колонного типа, где изопро-пилсульфаты гидролизуются с образованием изопропилового спирта, диизопропилового эфира и серной кислоты. Гидролизах поступает в ректификационную колонну, где отгоняются спиртоводные пары, которые затем направляются в узел промывки и нейтрализации паров серной кислоты. [c.45]

При этом лимитирующей процесс реакцией является реакция (е). Повышение концентрации радикалов СН3СО, определяющих выход уксусного ангидрида, способствует разбавление окислительного газа до содержания кислорода 7—9% об. и проведение процесса в диффузионной области при температуре не выше 50—60°С. Чтобы снизить вероятность реакции гидролиза образовавшегося уксусного ангидрида (реакция г) из системы необходимо удалять воду. Этого достигают введением добавок, образующих с водой легко удаляемые азеотропные смеси, например, этилацетата или диизопропилового эфира. При соблюдении этих условий продукт, образующийся при совместном получении уксусной кислоты и уксусного ангидрида, содержит их в отношении (3+5) (7+5). [c.313]

Проведена технологическая проработка получения экологичных вы-сокоокта1ювых компонентов бензина на основе диизопропилового эфира (рук. - профессор Ю.А. Москвичев, профессор С.Ю. Павлов) [c.114]

Бис(-гидропероксиизопропиловый) эфир (XI), полученный аутоокислением диизопропилового эфира, при нагревании в декалине до 130° С разлагается с образованием ацетона, муравьиной и уксусной кислот, полимерных и газообразных продуктов (окиси углерода, двуокиси углерода, кислорода, водорода и низших олефинов) [c.198]

Полга]) (1948—1954) использовал другой метод разделения липидного материала (145 г), полученного путем экстракции в аппарате Сок-слета 20 кг убитых паром бактерий В. tuber ulosis (штамм, патогенный для человека) вначале ацетоном (30 л), а затем диизопропиловым эфиром. Из полученного материала было выделено 2,6 г твердого ве-азаиушегося смесью насыщенной кислоты с ненасыщениои [c.620]

Для извлечения фенолов применяют метод экстракции в качестве экстрагента обычно используют водный раствор (8—12%-иый) гидроксида натрия, а в качестве растворителя — либо бензол (старый процесс Потта —Хнлгенстока) [22], либо диизопропиловый эфир (процесс Феносольван фирмы 11иг Ь>) [23]. Полученный экстракт обрабатывают диоксидом углерода — происходит превращение хорошо растворимых феиоксидов натрия в соответствующие неиоиизированные малорастворимые фенолы, вследствие чего они осаждаются из водного раствора карбоната натрия. Схема установки для извлечения фенолов методом экстракции представлена на рис. 2.4. Получаемый продукт содержит всего лишь около 0,5% нефенольных соединений — в основном углеводородов и пиридиновых оснований обычно перед осаждением фенолов с диоксидом углерода эти соединения обрабатывают паром [21]. [c.27]

Диизопропиловый эфир этилфосфиновой кислоты можно получить по этой же прописи, если вместо иодистого метила взять соответствующее количество иодистого этила. Последний менее реакционноспособен, поэтому во время прибавления фосфита необходимо производить нагревание, а после прибавления нагревать смесь при температуре кипения в течение 7 час. При использовании 2 молей исходных веществ выход диизопропилового эфира этилфосфиновой кислоты составляет 354 г (91% теоретич.) т, кип. 6Г (0,7 мм) п 1,4108 0,968. Количество полученного обратно иодистого изопропила составляет 317 г (93% теоретич.). [c.163]

При кипячении в течение 2 час. на электрической плитке 21,6 г (0,1 моля) ангидрида, 22,0 г (0,207 моля) безводной соды и 250 мл воды ангидрид легко гидролизуется. Бледножелтыи раствор охлаждают и экстрагируют диизопропиловым эфиром (100 мл) (примечание 5). Эфирные вытяжки промьшают водой (50 мл) и соединенные вместе водные растворы подкисляют до кислой реакции на конго, медленно прибавляя к ним 10%-ную серную кислоту. у-Фенил-аллилянтарная кислота выделяется в виде масла, которое при охлаждении и перемешивании быстро затвердевает. Ес отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают холодной водой, здесь же т]цательн0 отжимают и, наконец, сушат на воздухе. Выход составляет 22 г (94%, считая на ангидрид) т. пл. 140—143°. Удобно перекристаллизовать препарат из ацетонитрила (примечание 6) (5 мл растворителя на 1 г вещества). Выход полученной в результате перекристаллизации чистой кислоты составляет 85% т. пл. 142—143° (примечание 7). [c.497]

Растворитель отгоняют на роторном испарителе, а остаток (натриевая соль енольной формы 1,3-дикетона) помещают в 200 мл воды. Водную фазу экстрагируют хлороформом (3 х 50 мл), хлороформные фазы отбрасывают, а водную фазу подкисляют конц. ПС1 до рНЗ-4. Выпавшую маслянистую кристаллическую массу переносят в 200 мл H I3, а водную фазу экстрагируют хлороформом (3 х 50 мл). Объединенные органические фазы промывают насыщенным раствором Na l и высушивают над М 80д. После отгонки растворителя остаток перекристаллизовывают из 150 мл смеси н-гексан-диизопропиловый эфир-изопропанол (25 13 2), что приводит к получению 50,5 г (70%) продукта в виде игл с т. пл. 98-100 С. [c.325]

Практическая ценность работы. Разработан одностадийный региоселективный метод получения г мс-азиридинов в результате каталитического присоединения диизопропилового эфира диазометилфосфорной кислоты к ароматическим иминам. [c.4]

Нами была рассмотрена реакция каталитического взаимодействия фурана 35 с диазосоединением 6, с целью получения соответствующего циклопропана, содержащего диалкилфосфонатную группу (схема 9). Мы нашли, что при этом протекает параллельно присоединение и расщепление гетероцикла и образуются следующие соединения диизопропиловый эфир [c.16]

Димерная перекись ацетона с т. пл. 135° С была получена из ацетона и кислоты Каро в растворе эфираметод получения перекисей можно использовать в случае многих алифатических кетонов, но не арилкетонов (ацетофенон превращается при этом в оксиацетофенон) Однако при окислении ацетона перекисью водорода в присутствии минеральных кислот образуется тримерная перекись с т. пл. 98° С в ре.чультате аутоокисления диизопропилового эфира образуется смесь димерных и тримерных перекисей [c.338]

Строение, обычно приписываемое тримерным перекисям ке-то1[ов, содержащим девятичленное кольцо, вызывало сомнения до тех пор, пока Криге с сотрудниками не удалось доказать, что такие соединения получаются обычным способом при взаимодействии кетонов с 1,4-дигидроперекисями. Ди-(гидроперокси-изоироиил)-перекись, полученная из ацетона и 85%-ного раствора перекиси водорода в эфире или взаимодействием эфирного раствора перекиси водорода с диизопропиловым эфиром, при действии тетраацетата свинца превращается в димерную перекись ацетона, а при реакции с ацетоном и безводным сульфатом меди — в тримерную форму [c.339]

Реакция с нитрилами [71. Этот реагент взаимодействует с нитрилом при 0 н диэтиловом или диизопропиловом эфире с образованием аддукта, при гидролизе которого образуется имииогидразид — соедииение, трудно доступное при получении другилит методами [c.392]

Указанные недостатки явились причиной постановки работ по замене бутилацетата другими растворителями. Из испытанных соединений практический интерес представляют диизопропиловый эфир и высшие спирты. Первый, являющийся побочным продуктом получения изопропанола, позволяет производить обесфеноливание на бутилацетатных установках без существенной их реконструкции. Несколько меньший коэффициент распределения фенолов между диизопропиловым эфиром и водой легко компенсируется увеличением числа ступеней экстракции. В присутствии диизопропилового эфира происходит лучшее разделение фаз в сепараторах, снижаются температуры регенерации растворителя, на-.блюдается меньшая загрязненность выделяемых фенолов и сточной воды, сокращаются потери за счет гидролиза. Промышленный опыт применения диизопропилового эфира подтверждает высокую экономическую эффективность этого процесса. [c.352]

chem21.info

Диизопропиловый спирт - Справочник химика 21

Испытание покрытий при непрерывном воздействии различных агрессивных растворов показало их несколько большую стойкость по сравнению с эмалями на основе хлор- и циклокаучука. Так, трехслойное покрытие эмалью УР-31, нанесенное по грунту УР-012 (каждый слой высушивали 4 ч при 15— 20°С) не выдерживало испытание в 5%-ных растворах серной, соляной и фосфорной кислот при 60, 80 и 100° С, но разрушились покрытия через более продолжительное время, чем у покрытия эмалями на основе хлор- и циклокаучука. Это же покрытие выдержало натурные испытания условиях сланцеперерабатывающего производства шестимесячные в 40%-ном диизопропиловом спирте при 15—25° С и четырехмесячные в генераторном масле при 20—50° С. Покрытия эмалями на основе хлор- и циклокаучука, испытывавшиеся в этих средах, за указанный период разрушились. [c.109] Бензол — диизопропиловый спирт 50/50 1,12 0,33 [c.497]

Кроме того, изопропиловый спирт реагирует с диизопропил-сульфатом с образованием диизопропилового эфира и изопропил-сульфата [c.53]

За рубежом прямая гидратация пропилена осуществляется при температуре 260—320° С, давлении 80—200 ат и конверсии за проход около 9%. Максимальный выход спирта составляет 94%. Побочными продуктами являются диизопропиловый эфир, полимеры пропилена и к-пропанол [32]. Катализатором процесса служит окись вольфрама на твердом носителе. [c.46]

Ид =1—2,4 м /(м -ч) (керосин, н-гек-сан, диизопропиловый эфир, изоами-ловый спирт) [c.156]

Ацетилен аллиловый спирт акролеин акрилонитрил ацетон ацетальдегид бутан бутилен бензин Б-70 бензин Б-95/130 бензин А-72 диизопропиловый эфир диоксан диэтиламин диметилдиоксан изобутилен изобутан изопрен изопентан изопропиловый спирт изобутиловый спирт коксовый газ пропиловый спирт пентан пропилацетат пропилформиат сольвент нефтяной сольвент каменноугольный топливо Т-1 топливо ТС-1 толуол триэтиламин бензин А-66 бензин Калоша бензол бутиловый [c.192]

Растворители, имеющие температуру кипения в пределах 50— 100 °С (диизопропиловый эфир, этиловый спирт и др.), перегоняют, используя водяную баню с паровым или электрическим подогревом. [c.22]

Разделение. низкомолекулярных кислородсодержащих соединений можно производить также, используя воду как разделяющий агент. Так, метилэтилкетон отгоняется из смеси с втор-бу-танолом путем экстрактивной ректификации с водой [340]. При ко.нцентрации воды 86—88 мол.% коэффициент относительной летучести метилэтилкетона возрастает с 1,86 до 2,43. Другим примером разделения смесей кислородсодержащих соединений является отгонка диизопропилового эфира из смеси его с изопропиловым спиртом и водой. При ректификации этой смеси с одновременным орошением колонны водой отгоняется изопропиловый эфир, не содержащий спирта. Отделение растворенной в эфире воды производится путем отгонки азеотропа эфир-вода с отбором водного слоя [341]. [c.285]

Из всех применяемых при депарафинизации и обезмасливании полярных растворителей в наибольшей степени исследованы кетоны [1], имеются некоторые сведения о спиртах [2]. Сведения об эфирах как растворителях процессов депарафинизации и обезмасливания весьма ограничены. Известно, что в качестве растворителя был предложен дихлорэтиловый эфир в смеси с хлористым метиленом [3], а также ( -дихлорэтиловый эфир в смеси с 1,2-дихлорэтаном [4]. Кроме этого, в качестве растворителя предлагался диизопропиловый эфир в смеси с изопропиловым спиртом и ацетоном [5]. Однако ни один из предложенных эфиров не нашел практического применения в качестве растворителя для депарафинизации рафинатов. [c.135]

Диизопропиловый эфир 4,04 25 Октиловый спирт. . . 9,85 25 [c.418]

На ОДНОМ из американских заводов [166] процесс проводится при 380 в вертикальном трубчатом реакторе, обогреваемом топочными газами. В трубках находится катализатор (7—8% 2пО на пемзе), предварительно активированный воздухом при 500°. Чтобы избежать преждевременного падения активности катализатора, пары изопропилового спирта разбавляют в два раза водородом. Со свежим катализатором степень превращения спирта в ацетон достигает 98 % за проход. В качестве побочных продуктов образуются небольшое количество пропилена и диизопропиловый эфир. После 10 дней работы катализатор регенерируют, пропуская через него при 500° смесь 2% О2 и 98% N2 до тех пор, пока в газах не перестанет обнаруживаться углекислота, что происходит обычно через 4—6 час. Срок службы катализатора составляет 6 месяцев. [c.321]

Растворители, кипящие при температуре 50—100° (бензол, метиловый и этиловый спирты, диизопропиловый эфир). Эти растворители также следует перегонять осторожно (в условиях, описанных выше) на водяной бане с электрическим или паровым нагревом. Применяя меры предосторожности. их можно перегонять также на водяной бане, нагреваемой газовой горелкой. Перегонку ведут в приборе, изображенном на рис. 152,а, или, если затем требуется удалить следы растворителя под уменьшенным давлением, вместо перегонной колбы пользуются колбой Клайзена (рис. 152,6). [c.150]

Бромистый изопропил отделяют от воды в делительной воронке и осторожно, небольшими порциями, добавляют к нему концентрированную серную кислоту до тех пор, пока она не соберется в виде отдельного слоя. Очищенный таким образом от изопропилового спирта и побочного продукта — диизопропилового эфира — изо-пропилбромид перегоняют из маленькой колбы Вюрца, собирая фракцию с температурой кипения 57... 61°С. [c.144]

Особенно полно экстрагируется рассматриваемый элемент спиртами. Изучена экстракция протактиния из солянокислых растворов прониловым [177], бутиловым [177, 1269], изобутило-вым, амиловым, изоамиловым, гептиловым, октиловым [117],, 2-этилгексиловым [509], диизопропиловым [190, 238, 246, 469, 1132 1133], диизобутиловым [1133, 1270, 1271], бензиловым [117, 1132] спиртами. Коэффициент распределения протактиния при экстракции спиртами не зависит от его концентрации в диапазоне 10 — 10 М [1271] (рис. 67). Добавление к солянокислому раствору небольших количеств ш,авелевой кислоты не влияет на экстракцию протактиния диизопропиловым спиртом [469, 1270]. Однако малые количества ниобия резко снижают процент экстракции протактиния [1133]. [c.221]

Данные калибрования для ояречеления низких концентраций диэтилового эфира, диизопропилового спирта и ацетона [c.155]

Рунге исследовал 120 различных катализаторов гвдратации и нашел, что самым оптимальным является окись вольфрама с промотором. Катализаторы этого типа сохраняют активность и через 1000 ч работы. На них легко достигается конверсия 8,8% и выход 94% при 260—320 °С и давлении 80—200 кгс/см . В реакционной смеси содержится до 34% спирта. Неожиданным оказалось образование из пропилового спирта наряду с диизопропиловым эфиром и полимерами значительного количества примесей. [c.63]

Конверсия пропилена за проход составляет 5—6%, производительность катализатора 70- 0 г/л в час. Выход изопропилового спирта —около 96% вес. на проконвертированный пропилен. Побочными продуктами являются диизопропиловый эфир и продукты полимеризации с выходом на проконвертированный пропилен 3,5 и 0,5% вес. соответственно. [c.46]

Простые эфиры изопропилового, втор- и трег-бутиловых спиртов, получаемые побочно при гидратации соответствующих олефинов, нашли применение в качестве растворителей. Из них наибольшее значение имеет диизопропиловый эфир [(СНз)2СН]20, менее огнеопасный, чем диэтиловый эфир, и способный во многих случаях зампнить его в качестве растворителя. [c.189]

Изопропиловый спирт Диизопропиловый эфир Моноизопропилсульфат Диизопропилсульфат Серная кислота [c.225]

Изрпропилсерная кислота. Изопропилсерная кислота имеет значение как промежуточный продукт при изготовлении изопропилового спирта и диизопропилового эфира из пропилена. Этот олефин реагирует с серной кислотой значительно легче, чем этилен [176, 178], и может абсорбироваться более слабой кислотой. Чтобы получить высокий выход изопропилсерной кислоты, необходимо употреблять менее концентрированную кислоту, так как при концентрированной кислоте преобладаю Г побочные реакции [233]. Абсорбция улучшается в присутствии инертного растворителя для пропилена при условии обеспечения тесного контакта раствора с кислотой [234]. Введение инертного растворителя уменьшает полимеризацию, происходящую при непосредственном растворении пропилена в серной кислоте. Наиболее удовлетворительные результаты получаются при использовании 87%-ной кислоты. Можно также избежать полимеризации, если вести абсорбцию 65—80%-ной кислотой при температуре 10—30° и давлении выше 3,5 ат [235]. В одном из патентов [236] рекомендуется проводить реакцию в жидкой фазе и при низкой температуре, поддерживая последнюю испарением части пропилена. В другом патенте [237] предлагается растворять пропилен в концентрированной серной кислоте при температуре —15°, обеспечивая соприкосновение смеси газов с кислотой в течение некоторого времени. Серная кислота, разбавленная примерно равным объемом ледяной уксусной кислоты, растворяет пропи- [c.45]

Первый метод в принципе похож на процесс гидратации этилена. Пропилен или содержащие его газы нри 20" пропускают под давлением в 92%-ную серную кислоту. Реакционную смссь, состоящую иа моно- и диизопро-пилсульфата, разбаиляют водой, гидролизуют и отгоняют острым паром изопропиловый спирт вместо с побоч]пям продуктом — диизопропиловым )фиром. Отработанную кпслоту укрепляют и возвращают в процесс. [c.461]

Одна из интересных смесей, состоящая из 48% метанола и 52% третбутилового спирта, испытана в качестве кислородсодержащего компонента под названием оксинол . Исследована побочная фракция при производстве изопропилового спирта — диизопропиловый эфир (ДИПЭ). Испытания показали, что наличие в бензине 2% кислорода в виде оксинола или МТБЭ практически не изменяло мощности и экономичности двигателя. При содержании 2,7% кислорода в виде технического ДИПЭ увеличение массового расхода топлива из-за снижения теплоты сгорания уже не компенсировалось улучшением экономичности из-за обеднения смеси и отмечалось некоторое увеличение удельного расхода топлива. Во всех случаях при переходе с товарного бензина на опытный снижалось содержание СО в отработавших газах (ОГ) от 30 до более 50%. В значительно меньшей степени введение в бензин оксигенатов влияет на выброс углеводородов и окислов азота. В состав так называемого модифицированного бензина, перспективного с экологической точки зрения, обязательно вводится от 2,0 до 2,7% кислородсодержащих соединений (см. ниже). [c.231]

Образующуюся в первой стадии изопропилсерную кислоту подвергают гидролизу при 100° или нагревают с изопропиловым спиртом. Диизопропиловый эфир интересен тем, что имеет высокое октановое число, равное 105, и хотя из-за своей низкой теплотворной способности он как моторное топливо применяться не может, но добавки его к бензину в количестве 20—40% значительно повышают октановое число. Так, например, бензин с октановым числом, равным 74, после добавки 20% диизопропилового эфира имеет октановое число, равное 101. Это явилось стимулом для изучения пригодности и других эфиров. Было установлено, что многие из них действительно сильно повышают октановое число бензинов. Особенно хорошие результаты показали добавки 25% метил-/проктановое число с 74 соответственно до 111, 115, 112 и 112. [c.513]

Наряду с развитием процесса каталитического риформинга на НПЗ России необходимо внедрение процессов изомеризации легких бензиновых фракций, производства алкилатов, которые должны стать ключевыми компонентами бензинов будущего на новом этапе развития Н ПЗ, а также процессов полимеризации и олигомеризации легких олефинов — газов крекинга, позволяющих получать дополнительное количество высокооктановых компонентов, не содержащих ароматику, и более рационально использовать газы нефтепереработки. Одновременно предстоит увеличить масштабы производства высокооктановых добавок-оксигенатов, т. е. эфиров и спиртов. Здесь первоочередного внимания заслуживает разработка и внедрение диизопропилового эфира (ДИПЭ), который не уступает по эффективности другим эфирам и для производства которого не нужен метанол, а используется более доступное и дешевое сырье — пропилен и вода. В перспективе будет, по-види-мому, изменяться и соотношение между объемами производства автобензина и дизельного топлива. [c.34]

На практике в экстракционшлх процессах используют такие различные органические растворители, как алифатические и ароматические углеводороды (гексан, октан, декан, пентен, гексен, циклогексан, бензол, толуол и др.), соединения, содержащие одну функциональную группу (спирты — амиловый, октиловый простые и сложные эфиры — диэтиловый эфир, диизопропиловый эфир, этилацетат кетоны нитросоедииения галогенопроизводные — хлороформ, четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, хлорбензол серосодержащие соединения — сероуглерод, тиофен), соединения, имеющие более одной функциональной группы, например, 2-хлоранилин, и др. [c.242]

Экстракционные методы разделения химических элементов основаны на различной растворимости анализируемого соединения в воде и в каком-либо органическом растворителе. При этом происходит распределение растворенного вещества между двумя растворителями (закон распределения, 23). Для извлечения из водных растворов чаще всего применяют различные эфиры (диэтиловый эфир), спирты (бу-тпловьп1, амиловый), хлоропроизводные (хлороформ, четыреххлористый углерод). Иод можно извлечь бензолом, сероуглеродом, хлорное железо — диэтиловым или диизопропиловым эфиром. Лучше всего катионы металлов извлекаются органическими растворителями, если соответствующий металл предварительно связать в виде внутрикомплексного соединения. Например, свинец связывают дитизоном и извлекают четыреххлористым углеродом, никель связывают диметилглиоксимом и извлекают хлороформом в присутствии цитрата натрия. Смеси ионов различных элементов можно разделять экстракцией, используя избирательное (селективное) извлечение различными растворителями и регулируя pH раствора. Можно осуществлять также и групповые разделения ионов. [c.454]

chem21.info

Диизопропиловый эфир

Простые эфиры жирного и полиметиленового (алициклического) рядов 332 Диметиловый эфир. Диэтиловый эфир.[ ...]

В других растворителях (диизопропиловый эфир, ксилол) коэффициент распределения по фенолу или пирокатехину уменьшается с понижением равновесных концентраций. Например, для диизопропилового эфира коэффициент по фенолу уменьшается с 31,7 до 25,8 и по пирокатехину с 4,5 до 2,6.[ ...]

Если извлечь пирокатехин диизопропиловым эфиром (а = 2,5) с объемным соотношением фаз 20%, в аппарате с 3 ступенями разделения, то остаточное содержание составит 160 г/м3; в тех же условиях для бутилацетата оно—10,9 г/м3.[ ...]

Стандартный раствор м-крезола в диизопропиловом эфире, содержащим: 500 мкг/мл .м-крезола, готовят весовым способом (внутренний стандарт).[ ...]

Содержится в сточных водах производств ацетона, диизопропилового эфира, изопропилацетата, лаков и красок, пластмасс, нефтехимических. В стоках производств пластмасс содержится до 1 % вместе с другими вредными веществами, в стоках фармацевтических производств — до 7% [1].[ ...]

Содержится в сточных водах производств ацетона, диизопропилового •эфира, изопропилацетата, лаков и красок.[ ...]

Оптическая плотность растворов фенола в диизопропиловом эфире и в воде в зависимости от концентрации (в кг/м3) и длины волн

Из полученного содового раствора фенолы извлекают экстракцией диизопропиловым эфиром или бутилацетатом. После отгонки экстрагента и возвращения его в производство полученные фенолы направляют на использование. Сероводород из содового раствора отгоняется газами карбонизации и водяным паром. Схема установки карбонизации сернисто-щелочных сточных вод представлена на рис. 13.5.[ ...]

Ход анализа. В делительную воронку вносят 1 л воды, добавляют 6 мл диизопропилового эфира и встряхивают 7 мин. После расслоения сливают эфирный слой в пробирку. Повторно экстрагируют из пробы воды фенол 4 мл диизопропилового эфира. Эфирные экстракты объединяют и объем доводят до 10 мл диизопропиловым эфиром. Содержимое пробирки перемешивают, вносят 0,05 мл стандартного раствора ж-крезола и вновь перемешивают. Вводят 5 мкл раствора в испаритель хроматографа, работающего в режиме: температура термостата колонок 150°С, испарителя 200 °С: расход азота и водорода 30 мл/мин, воздуха — 300 мл/мин. На хроматограмме измеряют площади пиков фенола и .и-крезола.[ ...]

Принцип анализа.[ ...]

Наибольшее распространение в качестве экстрагентов получили бутилацетат, диизопропиловый эфир и бензол.[ ...]

Описанный метод был испытан при отгонке из сточных вод дихлорэтана, сложных эфиров (из стоков производства метилметакрилата), одноатомных фенолов, акрилонитрила, бутил-ацетата, диизопропилового эфира (после экстракционного извлечения из сточных вод фенолов), хлорбензола, алифатических и ароматических аминов.[ ...]

Сравнение табл. 6 и 7 показывает, что при экстрагировании двухатомных фенолов диизопропиловым эфиром может быть получен такой же результат, как и при экстрагировании н. бутилацетатом.. Однако в связи с тем, что коэффициент распределения пирокатехина между диизопропиловым эфиром и водой в 5 раз ниже, чем при экстрагировании н. бутилацетатом, расход экстрагента должен быть во столько же раз больше. Этот вывод следует из равенства (1), где а и п представляют собой обратные друг другу величины. Поэтому остаточное содержание фенолов, которое при экстрагировании н. бутилацетатом соответствует 10%-ному расходу растворителя, равно остаточному содержанию при 50%-ном расходе диизопропилового эфира.[ ...]

Усиление экстракционных свойств смешанного экстрагента, состоящего из раствора спирта в диизопропиловом эфире, можно объяснить исходя из акцепторно-донорных представлений.[ ...]

Спирт, являясь акцептором электронной пары, может обобщать одну или две свободных электронных пары диизопропилового эфира.[ ...]

Азеотропная отгонка широко используется в промышленности для очистки сточных вод от бутилацетата и диизопропилового эфира и регенерации этих растворителей на установках для экстракции фенолов из подсмольных вод газовых и сланцеперерабатывающих заводов, подробно описанных в гл. Если на отгонку поступает сточная вода с содержанием бутилацетата 1,5—2%, то после отгонки 3—4% сточной воды из отгонной колонны выходит вода, практически не содержащая бутилацетата.[ ...]

Для повышения эффективности извлечения фенолов предложено [71, с. 106] использовать смешанные растворители: бутилацетат в смеси с бутиловым спиртом, с диизопропиловым эфиром и др.[ ...]

Аддитивен также и коэффициент распределения резорцина 4,7— 5,3 для смеси равных частей по объему бутилацетата и диизопро-пилового эфира. Для чистых бутилацетата и диизопропилового эфира коэффициенты распределения, соответственно, 6,6; 7,7 и 1,6.[ ...]

В состав установки экстракции входят отстойники, экстракторы, ректификационные колонны (для регенерации экстрагента), теплообменники и др. аппаратура. Достоинства метода: высокая, до 98 %, эффективность очистки, возможность извлечения нелетучих фенолов. Недостатки: высокая стомость очистки, громоздкое аппаратурное оформление. Доля расходов на экстрагент достигает 30 % в себестоимости очистки.[ ...]

На рис. 3 и табл. 7 представлена такая же зависимость остаточного содержания пирокатехина от а, п, Ы, и х0 для экстракционной системы вода—пирокатехин—диизопропиловый эфир. И в этом случае при соотношении потоков ниже критического (для данной системы п кр—40%,) остаточное содержание пирокатехина не зависит или мало зависит от эффективности экстракционного аппарата.[ ...]

Токсическое действие. На животных. При однократном вдыхании в течение 24 час и многократном в течение 10 дней (по 8 час ежедневно) 0,089 мг/л паров этилового эфира, 0,201 мг/л изопропилового эфира, 1,49 мг/л диизопропилового эфира или 0,249 мг/л аллилового эфира из 10 белых мышей погибло от паралича дыхания по одной (в каждом опыте). У отравленных животных наблюдались вялые параличи, небольшие нарушения координации движений. При патогистологическом исследовании найдена только умеренная жировая инфильтрация печени у одной мыши, вдыхавшей пары диизопропилового эфира.[ ...]

Используя коэффициент распределения как основной показатель экстрагирующей способности, Ловенштейн—Лом, Шнабель и Кейла [4] исследовали на ряде сложных, простых эфиров и спиртов их пригодность для экстракции одноатомных и двухатомных фенолов.[ ...]

Сточные воды, образующиеся на стадии получения фенола и ацетона и гидрирования фенольной смолы, содержат до 30 г/л фенола. Диизопропиловый эфир имеет сравнительно высокий коэффициент распределения — 35—45.[ ...]

С экстракцией продукта реакции. Экстракционнофотометрический вариант отличается от предыдущего лишь тем, что через 20 мин после образования продукта реакции его извлекают 20 мл диизопропилового эфира и взбалтыванием. Измеряют оптическую плотность экстракта. В указанных условиях, при pH =1—2, степень извлечения образовавшихся сульфонов равна 95 % . Оптическую плотность экстракта измеряют по отношению к раствору холостого опыта, проводимого с анализируемой водой без добавления раствора бензолсульфиновой кислоты. Калибровочный график строят аналогичным образом по растворам, содержащим от 0,1 до 1,0 мг/л 1,4-бензохинона.[ ...]

Проектом предусматривалась обработка стоков концентрированной серной кйслотоп (с целью разложения фенолята натрия в фенол), отстаивание смеси от фенола и экстракция водной фазы диизопропиловым эфиром.[ ...]

Аналогичного вида зависимости были получены при изучении равновесного распределения для процессов экстракции из водных растворов низкомолекулярных жирных кислот бензолом [11] и диизопропиловым эфиром [12].[ ...]

На предприятиях извлекают фенол из сточных вод, для чего используется преимущественно экстракционный метод, включающий следующие основные стадии: серно-кислотное разложение щелочных фенольных стоков, экстракцию фенола диизопропиловым эфиром или углеводородной фракцией, очистку остаточного экстрагента из обесфеноленных вод и регенерацию отработанного экстрагента. Экстракция диизопропиловым эфиром обеспечивает очистку сточных вод от фенола на 99,9 % (остаточное содержание фенола в очищенной воде 150—200 мг/л).[ ...]

Часто экстракция смесью двух растворителей оказывается более эффективной, чем раздельное применение компонентов смес (синергетический эффект). Так, если коэффициент распределения фенола для амилового спирта составляет 35,2, а для диизопропи-лового эфира — 27,8, то для смеси, содержащей около 20% амилового спирта и 80% диизопропилового эфира, он будет равен 56 [71, с. 106].[ ...]

Не менее существенное значение имеют другие физико-химические свойства экстрагентов. Ограниченная смешиваемость экстрагента и сточной воды способствует понижению потерь растворителя с обработанным стоком и извлеченным веществом.[ ...]

Использование насадочных колонн целесообразно, например, при обесфеноливании сточных вод экстракцией бензолом или каменноугольными маслами, когда соотношение потоков находится в пределах 0,5—1,75. При обесфеноливании сточных вод экстракцией бутилацетатом или диизопропиловым эфиром, когда соотношение потоков 0,1—0,25, насадочные колонны мало эффективны.[ ...]

На установке для очистки сланцевых вод две экстракционные колонны работают последовательно в противотоке воды и растворителя с подачей 15% бутилацетата (объемн.), считая на экстрагируемую воду. В последние годы в качестве экстрагента используется смесь бутилацетата и диизопропилового эфира 1:1. На установке для очистки газогенераторных вод работают две колонны, через которые вода проходит последовательно, а растворитель в каждую колонну подается свежий (5% по объему, считая на воду). Экстракты смешиваются по выходе из колонн.[ ...]

Остаточное содержание фенолов в подсмольной воде после III ступени лабораторной экстракции смешанным растворителем (табл.[ ...]

Предварительно сточные воды подкисляются серной кислотой до рН=1, а затем направляются через усреднитель на орошение абсорбционной колонны для извлечения летучих веществ из абгазов. Экстракция фенола производится в пульсационных экстракционных колоннах с прерывистой подачей экстрагента. Соотношение эфира и сточных вод составляет 1:3, степень извлечения фенола из сточных вод при использовании диизопропилового эфира достигает 99,3 %, ацетофенона -99,6 %.[ ...]

Этот способ удаления растворенных веществ из сточных вод называют жидкостной экстракцией; удаляемые при этом растворенные вещества — э кст р а г и р у е м ы м и веществами, а добавляемую, не смешивающуюся со сточными водами жидкость — экстрагентом.[ ...]

Введение в молекулу крезола второй метильной группы еще более увеличивает сдвиг электронной плотности в сторону водорода гидроксильной группы. Константа Кз комплекса при этом еще более возрастает и коэффициент распределения повышается. Эти положения подтверждаются экспериментальными данными. При распределении о-крезола между диизопропиловым эфиром и водой коэффициент распределения а=100, т. е. более чем в 3 раза выше, чем для фенола (а = 26,6). Соответственно выше коэффициенты распределения ксиленолов (а = 390 ) между водой и бутил-ацетатом по сравнению с коэффициентом распределения фенола (а = 51,9).[ ...]

Экстракционный метод. Одним из наиболее распространенных регенеративных методов является метод экстракции фенолов избирательными растворителями. Его рекомендуется применять при высоком содержании фенолов в сточных водах, так как в этом случае значительная часть фенолов может быть возвращена в производство.[ ...]

В нашей стране выделенные из фенольной смолы ацетофенон и сложные фенолы могут найти реализацию как сырье при синтезах органических продуктов, так и в качестве растворителей. Кумилфенол во многих случаях может заменить дефицитный и дорогой н-третбутилфенол. Следует отметить, что при использовании ацетофенола создаются более благоприятные условия в перспективе, в связи с вводом в эксплуатацию совместного производства стирола и окиси пропилена, где в качестве промежуточного побочного продукта получается ацетофеноловая фракция, которая в дальнейшем превращается в стирол. Часть ацетофенола может быть направлена как сырье при синтезе винилциклогексана.[ ...]

Наибольшее применение экстракционная очистка нашла на предприятиях термической переработки топлива. На химических предприятиях экстракционное извлечение фенолов из сточных вод экономически целесообразно при их концентрации в стоке не менее 3 г!л. Расход электроэнергии на экстракционную очистку сточных вод от фенолов в случае применения в качестве экстрагента феносольвана или диизопропилового эфира составляет 2,5—6 квт-ч/м3.[ ...]

ru-ecology.info

ИЗОПРОПИЛОВЫЙ СПИРТ

Химия и технология пропилена

Изопропиловый спирт (изопропанол, пропанол-2, диметилкар - бинол) II] был открыт в 1855 г. М. Бертло [2] при обработке пропилена концентрированной серной кислотой и разложении продукта реакции водой.

Возможны, следующие реакции взаимодействия пропилена с серной кислотой и водой:

Ch4CH=Ch3 + h3S04—>-(Ch4)2CH0S03H (Ch4)2CH0S08H + h30 —► Ch4CH0HCh4 + h3S04

Изопропилсульфат, реагируя с пропиленом, дает диизопропил- сульфат:

Ch4CH=Ch3+(Ch4)2CH0S03H —► [(Ch4)2CH]2S04

Диизопропилсульфат снова образует с водой изопропилсульфат и изопропиловый спирт:

L(Ch4)2CH]2S04+h30 ■—► (CH8)2CH0S03H + Ch4CH0HCh4

Кроме того, изопропиловый спирт реагирует с диизопропил - сульфатом с образованием диизопропилового эфира и изопропил - сульфата:

[(Ch4)2CH]2S04+Ch4CH0HCh4 —>■ (Ch4)2CH0S03H + (Ch4)2CH0CH(Ch4)2

В данном случае нужно учитывать образование некоторых побочных продуктов, например, диизопропилового эфира, полимеров.

Реакция пропилена с серной кислотой до сих пор остается основой крупнотоннаяшого производства изопропилового спирта.

Первая пилотная установка, работающая по разработанной в США Эллисом [3] технологии, была пущена в эксплуатацию в 1919 г. фирмой Melco Chemical Со. Уже в 1920 г. начала работать первая промышленная установка фирмы Standard Oil Со. (Нью - Джерси) на нефтеперерабатывающем заводе в Бейвей [4]. Поэтому изопропиловый спирт (петрохол) можно рассматривать как первый нефтехимический продукт.

Данный технологический процесс до сих пор применяется для промышленного производства изопропилового спирта, хотя он имеет ряд недостатков (например, высокая коррозия аппаратуры).

Со времени сооружения первых промышленных установок потребление изопропилового спирта непрерывно растет, так как этот низкокипящий іСпирт находит разнообразное применение благодаря дешевому способу изготовления [5, 105].

3.1. ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРОПИЛОВОГО СПИРТА 3.1.1. Получение из углеводов

В небольших количествах изопропиловый спирт получают наряду с бутанолом при брожении углеводов [6].

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ПРОПИЛЕНА

Изопрен [1—12] был впервые получе-н в 1860 г. в результате сухой перегонки каучука [13]. Вскоре после того как стало известно, что изопрен является основным элементом структуры натурального каучука, были предприняты …

«Сухое» окисление кумола

Третий метод [188—190] разработан Bataaf Petroleum Maats - chappij. Очищенный кислотой кумол окисляется кислородом в медных башнях при 120—130 °С. Медь (в форме колец) при специальных условиях протравливается азотной кислотой. …

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИЯ

Первые опыты по термической полимеризации пропилена [1] были проведены Ипатьевым [2], который показал, что при высоком давлении и 330—370 °С образуется полимер следующего состава в %): TOC \o "1-3" \h …

msd.com.ua

Диизопропиловый эфир, влияние на реакции

Влияние степени катионного обмена. На цеолитах типа X, содержащих небольшое число протонных центров (вплоть до 30%-ной степени обмена), скорость дегидратации пропанола-2 возрастает с увеличением концентрации протонов [ 8]. Более того, для пропилена и диизопропилового эфира наблюдается линейная зависимость скорости их образования от степени ионного обмена с коэффициентами, равными 1,1 и 1,8 соответственно. Эти данные хорошо объясняются участием одного и, соответственно, двух соседних протонов в качестве активных центров для первой и второй реакций. [c.85] Понижение температуры снижает скорость реакции, тогда как при более высоких температурах тетраэтилсвинец частично разлагается. Существенное влияние на выход тетраэтилсвинца оказывает также растворитель. В среде диизопропилового эфира или ароматических эфиров выход тетраэтилсвинца уменьшается. В пиридине преобладают, по-видимому, побочные процессы [79]. [c.556]

Влияние растворителя выражено слабо, но в диоксане и тетрагидрофуране степень перегруппировки минимальна, а в диизопропиловом эфире максимальна (до 69%) [ИЗ, 609, 644]. Повышение температуры реакции благоприятствует перегруппировке [ИЗ]. Каталитические количества солей одновалентной меди промотируют перегруппировку уже на стадии хлоридов [706, 716]. [c.360]

Существенное влияние на процесс алкилирования оказывает также скорость добавления диизопропилового эфира. При медленном приливании снижается выход алкилата, вероятно за счет сульфирования продуктов реакции, при слишком быстром прибавлении снижается процент использования толуидинов (эфир не успевает прореагировать). [c.135]

Влияние температуры обработки цеолитов. Изучение влияния температуры обработки цеолитов на их активность и селективность в реакциях дегидратации позволило получить дальнейшую информацию о природе их активных центров (рис. 19). На цеолитах КаУ, вакуумированных при 673 К, при дегидратации пропанола-2 наблюдался максимальный выход пропилейа и минимальный выход диизопропилового эфира. Это доказывает, что центры, возникшие при такой температуре, активны только в образовании олефинов. Поскольку в цеолитах содержатся примеси ионов Са (или Mg ) в количестве 100 млн протоны образуются, по-ви-димому, за счет следующих реакций [c.86]

Было подробно исследовано влияние скорости добавления диизопропилового эфира, конц011трации и количества серной кислоты и температуры реакции на выход продуктов диалкилирования, в результате чего найдено, что оптимальная концентрация серной кислоты для алкилирования о- и ж-толуидинов состапляет 90%, а для и-толуидина — 93%. Уменьшение или увеличение оптимал1>ной концентрации кислоты приводит к существенному изхменению выхода алкилатов и их состава повышение концентрации влечет за собой более интенсивное сульфирование продуктов реакции, а понижение увеличивает процент неиспользованного толуидина. [c.135]

Побочные реакции образования диизопропилового эфира и полимеров протекают в заметной степени только при концентрации серной кислоты больше 40% или при температурах выше 100°С, что установлено предварительными опытами. Поэтому в условиях изучения кинетики гидролиза они не оказывают влияния на скорость исчезновения изопропилсерной кислоты. Механизм гидролиза алкилгидросульфатов изучался многими авторами [5,6]. Известно, что в растворах сильных кислот гидролиз проходит по связи 8 — О [5]. Изучение кинетики реакции этерификации спиртов серной кислотой [7] показало, что она протекает по бимолекулярному механизму. [c.73]

chem21.info

Изопропилсерная кислота - Справочник химика 21

Процесс сернокислотной гидратации пропилена анологичеп рассмотренному выше процессу гидратации этилена. Первой стадией является образование моно- и диалкилсульфатов (в данном случае изопропилсерная кислота и диизопропилсульфат). Затем полученные сульфаты гидролизуют до спирта. При гидратации олефинов от Сз и выше образуются вторичные спирты, в частности изопропиловый (пропанол-2). [c.44] Процесс сернокислотной гидратации пропилена осуп ествляет-ся следуюш пм образом (аналогично представленной на рпс. 4 схеме сернокислотной гидратации этилена). Пропилен в виде иропан-пропиленовой фракции поступает в абсорбер. Сюда же подается серная кислота с концентрацией около 70%. Применение более концентрированной кислоты приводит к увеличенному выходу полимеров пропилена. Повышение температуры также способствует образованию побочных продуктов. Вследствие этого процесс проводят в мягких температурных условиях (65—70° С). Для снятия экзотермического тепла реакции сульфирования пропилена применяют рециркуляцию изопропилсерной кислоты, охлажденной в выносных холодильниках. [c.44]

Дэвис и сотрудники [56а] обстоятельно исследовали абсорбцию газообразных олефинов серной кислотой различной концентрации. Они нашли, что скорость абсорбции пропорциональна давлению олефина, если реакция проводится при постоянном объеме, и не зависит от перемешивания серной кислоты, не считая влияния увеличения поверхности кислоты при перемешивании, Повидимому, в поверхностной пленке реакция идет быстрее, чем в основной массе жидкости. Скорость абсорбции зависит в значительной степени от природы олефина. Например, 80%-ная и более концентрированная серная кислота растворяет пропилен в 300 раз скорее, чем этилен. Пропилен и бутилен-1 растворяются приблизительно с равной скоростью, которая в 1,7—2,6 раза меньше скорости растворения бутилена-2. Триме-тилэтилен абсорбируется в несколько раз быстрее, чем изобутилен, который в свою очередь реагирует в 10—80 раз скорее, чем бутилен-2. Изопропилэтилен реагирует с серной кислотой приблизительно с той же скоростью, что и пропилен. Отмечено, что при абсорбции 60%-ной серной кислотой изобутилен непосредственно превращается в третичный бутиловый сиирт, в то время как пропилен дает только изопропилсерную кислоту. При действии 80%-ной серной дислоты бутилен-2 превращается главным образом в спирт [566]. В оригинальной литературе [56 подробно рассмотрена возможность использования различия [c.15]

Как и при получении этилового спирта, кислый раствор, содержащий изопропилсерную кислоту, необходимо разбавить водой и затем нагреть, чтобы осуществить гидролиз. Раствор разбавляют до концентрации серной кислоты не свыше 50% (обычно до 35—40%). При фракционированной разгонке водного изопропилового спирта отгоняется азеотропная смесь, кипящая при 80,35° (температура кипения чистого изопропанола 82,4°) и содержащая 87,7% изопропилового спирта и 12,3% воды. Чтобы получить безводный изопропиловый спирт, эту азеотропную смесь перегоняют с толуолом, дихлорэтаном или ксилолом, образующими с водой и изопропанолом тройные азеотропные смеси. [c.149]

Изопропилсерная кислота получена также путем обработки сппрта концентрированной серной кислотой [240], однако в этом случае вследствие полнмеризующего действия серной кислоты в продуктах реакции в значительных количествах присутствовали полимеры и изопропиловый эфир неизвестного строения [20]. [c.46]

Гидратацию олефиновых углеводородов, вероятно, можно считать наиболее широкораспространенным процессом гидратации. Он используется для получения этилового спирта из этилена, изопропилового - из пропилена и бутилового - из бутиленов. Например, изопропанол получают поглошением жидкого или газообразного пропилена 75%-ной серной кислотой при комнатной температуре. Продукт реакции разбавляют водой и гидролизуют водяным паром, с которым и удаляется изопропиловый спирт /4/. Читатель вправе подумать, что серная кислота - реагент, который образует в качестве промежуточного соединения изопропилсерную кислоту, гидролизующуюся водой. Это действительно так и есть, и в других каталитических реакциях образуются аналогичные промежуточные соединения. [c.340]

Рассматриваемый процесс, как и другие каталитические реакции, является равновесньп . Изопропиловый спирт присутствует в смеси серной кислоты с изопропилсерной кислотой еще дс разбавления реакционной смеси водой, и его можно удалить продувкой другим газом. Удалению изопропилового спирта способствует то, что в реакционную смесь добавляют воду, чтобы возместить ту ее часть, которая израсходована на гидратацию пропилена. Только в очень немногих каталитических реакциях удается так легко обнаружить промежуточный продукт и следить за равновесным состо шием. [c.340]

В СССР В. В. Пигулевский и Н. Рудакова [30, 31] детально изучили алкилирование уксусной кислоты пропиленом, полученным из газов парофазного крекинга, в присутствии серной кислоты. Первоначально авторы превращали пропилен в изопропиловый спирт через изопропилсерную кислоту и затем из спирта и уксусной кислоты получали изопропилацетат. Однако в дальнейшем они установили, что тот же изопропилацетат получается с хорошим выходом при поглощении непосредственно пропилена эквимолекулярной смесью уксусной и серной кислот. [c.8]

Видоизменением жидкофазного процесса является метод фирмы Юзин де Мель [12]. По этому методу свободный изопропиловый спирт образуется уже в самом процессе поглощения пропилена серной кислотой. Спирт экстрагируют селективным растворителем, а кислый раствор, содержащий некоторое количество изопропилсерной кислоты, возвращают в абсорбер. [c.149]

Напишите структурные формулы следующих соединений а) изопропилсерная кислота б) диэтилсульфат [c.73]

Напишите структурные формулы а) изопропилсерной кислоты [c.174]

Полученная изопропилсерная кислота подвергается гидролизу с образованием изопропилового спирта [c.203]

Давно известно, что пропилен может быть превращен в изопропиловый спирт взаимодействием с серной кислотой, за которым следует гидролиз полученной изопропилсерной кислоты. Реакция выражается уравнением [c.375]

Спирт изопропиловый (ГОСТ 9805—-61) — (СНз)2СНОН — прозрачная бесцветная жидкость, получается поглощением пропилена серной кислотой с последующим гидролизом изопропилсерной кислоты и отгонкой [c.235]

Спирт изопропиловый (ректификат), (СНд)2СН0Н—прозрачная бесцветная жидкость с несильным спиртовым запахом продукт ректификации изопропилового спирта-сырца. Получают поглощением пропилена серной кислотой с последующим гидролизом изопропилсерной кислоты и отгонкой изопропилового спирта от продуктов гидратации. Пары изопропилового спирта с воздухом могут давать взрывчатую смесь. [c.785]

Количество простого эфира находится в обратной зависимости от активности воды анао т. е. уменьшается при значительном разбавлении серной кислоты. Одновременно с этим равновесное содержание спирта растет, а алкилсульфатов — снижается. Так, в случае взаимодействия эквимольных количеств пропилена и 80%-ной серной кислоты изопропильные группы распределяются в продуктах реакции следующим образом 56% —в виде спирта 38% — в виде изопропилсерной кислоты 6%—в виде диизопропилового эфира а с 70%-ной h3SO4 соответственно 70, 26 и 4%. [c.301]

Что касается, наконец, последующего гидролиза алкилсерных кислот, то и здесь в каждом отдельном случае иользуются своей специальной методикой. Так, например, для получения этилового спирта можно обрабатывать этилсерную кислоту непосредственно водяным паром, тогда как при гидролизе изопропилсерной кислоты во избежание образования полимерных веществ требуется предварительное разбавление водой и т. п. [17, 18]. [c.777]

Эти три спирта широко применяются в качестве растворителей в промышленности пластических масс и лакокрасочной, а изопропиловый — также в качестве заменителя этилового спирта, в парфюмерном деле и других отраслях промышленности. Получение их в промышленном масштабе открыло также возможность широкого использования их для промышленного синтеза, в частности, например, для каталитического получения соответствующих кетонов из изопропилового спирта — ацетона, из вторичного бутилового спирта — метилэтилкетона. Находят применение также некоторые ближайшие производные этих спиртов, например уксусный эфир изопропилового спирта, который можно получать непосредственно взаимодействием изопропилсерной кислоты с уксуснокислыл кальцием [c.778]

Пропилен присоединяется при 10—30° к 70—80%-ной серной кислоте с образованием изопропилсерной кислоты. При омылении ее водой (100—125°) получаются диизопропиловый эфир и серная кислота в качестве побочного продукта этой реакции образуется изопропиловый спирт [c.231]

Спирт изопропиловый, (СНз)гСНОН — прозрачная бесцветная жидкость, не содержащая механических примесей, со слабым спиртовым запахом. Получают при взаимодействии пропилена с серной кислотой, последующим гидролизом изопропилсерной кислоты и отгонкой образующегося изопропилового спирта. [c.306]

II и III. Для этого иона возможен ряд различных последующих реакций. Он может присоединить из раствора ион бисульфата, образуя изопропилсерную кислоту XI или же присоединить молекулу воды, образуя оксониевый ион XII. Поскольку XII несомненно должен очень легко терять протон, то продуктом, выделяемым из реакционной смеси, должен быть изопропиловый спирт XIII. [c.340]

Напишите структурные формулы а) изопропилсерная кислота [c.176]

chem21.info