Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Эпоксидный эфир


Эфир - эпоксидная смола - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Эфир - эпоксидная смола

Cтраница 1

Эфир эпоксидной смолы, полученный при взаимодействии 59 вес.  [1]

Эфиры эпоксидных смол и ненасыщенных кислот отверждаются, так же как и алкидные смолы, в результате протекания окислительных процессов, следовательно, - на воздухе и при комнатной температуре. В лаках горячей сушки применяются также и эфиры насыщенных кислот, но обычно в сочетании с 15 - 30 % мочевино - или меламино-форм-альдегидных смол. Такие лаки обладают хорошей адгезией к металлическим подложкам и часто применяются в качестве грунтовых лаков горячей сушки.  [2]

По рецептуре 56 получается эфир эпоксидной смолы, который можно применять в производстве покрытий горячей сушки. Этот эфир содержит 40 % жирных кислот и его можно сравнить с тощими или средней жирности алкидами, применяемыми с моче-вино - или меламино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. В общем цвет покрытий, содержащих эфиры эпоксидных смол, темнее цвета покрытий, содержащих фталевые алкиды, но химическая их стойкость выше. В рецептуре 57 приведен типичный состав белого покрытия горячей сушки на основе эфира эпоксидной и меламино-формальдегидной смол.  [3]

По рецептуре 56 получается эфир эпоксидной смолы, который можно применять в производстве покрытий горячей сушки. Этот эфир содержит 40 % жирных кислот и его можно сравнить с тощими или средней жирности алкидами, применяемыми с моче-вино - или меламино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. В о бщем цвет покрытий, содержащих эфиры эпоксидных смол, темнее цвета покрытий, содержащих фталевые алкиды, но химическая их стойкость выше. В рецептуре 57 приведен типичный состав белого покрытия горячей сушки на основе эфира эпоксидной и меламино-формальдегидной смол.  [4]

Многие лаки на основе эфиров эпоксидных смол обладают худшей смачивающей способностью, чем лаки на основе алкидных смол, и поэтому для того, чтобы добиться хорошего смешения с порошкообразными пигментами, необходимо вводить специальные смачивающие агенты. Для этой цели пригодны нафтенаты цинка или кобальта, которые добавляют в количестве 1 - 2 % в процессе помола.  [5]

Газонепроницаемость лаковой пленки на основе эфира эпоксидной смолы повышается у немодифицированных лаков добавкой 1 % триэтаноламина и у лаков, содержащих аминосмолу, добавкой 7 5 % монобутилфосфата.  [6]

Общие замечания для лаков на основе эфиров эпоксидных смол. У лаков на слишком низкомолекулярном полимерном глицидном эфире бисфенола А и у пигментированных лаков за счет плохой смачиваемости пигмента быстро теряется глянец. Лаки на основе эфиров эпоксидных смол ( чистые или пигментированные) при применении их для лакирования лодок превосходят по прочности все выпускаемые промышленностью лаковые композиции.  [7]

В качестве сиккатива для лаков воздушной сушки на основе эфиров эпоксидных смол в первую очередь рекомендуют вводить 0 04 % ( в расчете на содержание смолы) нафтената кобальта. Свинцовые сиккативы в данном случае оказываются непригодными, так как они значительно снижают стабильность.  [8]

Подробно исследовалось влияние добавок аминосмол к лакам горячей сушки на основе эфиров эпоксидных смол. Было установлено, что этерифицированные смолы на основе меламина превосходят этерифицированные смолы на основа мочевины по глянцу и степени возможного совмещения с эфирами эпоксидных смол. Однако добавки аминосмол любого вида снижают гибкость и адгезию пленок.  [9]

Подробно - исследовалось влияние добавок аминосмол к лакам горячей сушки на основе эфиров эпоксидных смол. Было установлено, что этерифицированные смолы на основе меламина превосходят этерифицированные смолы на основе мочевины по глянцу и степени возможного совмещения с эфирами эпоксидных смол. Однако добавки аминосмол любого вида снижают гибкость и адгезию пленок.  [10]

Из-за повышенной хрупкости пленок и недостаточной адгезии к подложкам, аминосмолы применяются только в сочетании с другими смолами, например алкидными и эпоксидными, а также с эфирами эпоксидных смол.  [11]

Хорошие результаты были достигнуты при модификации эпоксидных эфиров. Успешно используются стиро-лизированные эфиры эпоксидных смол. В присутствии кобальтового сиккатива они образуют быстросохнущие прозрачные твердые пленки с высокой химической и атмосферной стойкостью.  [12]

Подробно - исследовалось влияние добавок аминосмол к лакам горячей сушки на основе эфиров эпоксидных смол. Было установлено, что этерифицированные смолы на основе меламина превосходят этерифицированные смолы на основе мочевины по глянцу и степени возможного совмещения с эфирами эпоксидных смол. Однако добавки аминосмол любого вида снижают гибкость и адгезию пленок.  [13]

Подробно исследовалось влияние добавок аминосмол к лакам горячей сушки на основе эфиров эпоксидных смол. Было установлено, что этерифицированные смолы на основе меламина превосходят этерифицированные смолы на основа мочевины по глянцу и степени возможного совмещения с эфирами эпоксидных смол. Однако добавки аминосмол любого вида снижают гибкость и адгезию пленок.  [14]

Общие замечания для лаков на основе э ф и р о в эпоксидных смол. У лаков на слишком низкомолекулярном полимерном глицидном эфире бисфенола А и у пигментированных лаков за счет плохой смачиваемости пигмента быстро теряется глянец. Лаки на основе эфиров эпоксидных смол ( чистые или пигментированные) при применении их для лакирования лодок превосходят по прочности все выпускаемые промышленностью лаковые композиции.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Основы химии эпоксидных смол | РУ-СМОЛА

Знание химии эпоксидных смол (ЭС) не требуется для большинства рутинных действий – склейки, пропитки небольшого объёма стеклоткани. Но иногда всё же крайне желательно иметь представление об их химических свойствах. Особенно для тех, кто:      - работает с большими объёмами смол;     - работает с прозрачными составами;     - имеет большие по времени проекты, которые предполагают работу в разных условиях и температурных режимах (например, начало работы летом и окончание зимой).

Синтез эпоксидных смол.

Синтез эпоксидной смолы не очень сложен. Два вещества с короткими и несложными формулами – бисфенол А и эпихлоргидрин – реагируют друг с другом, в результате получается диглицидиловый эфир бисфенола А (ДГЭБА), он же и есть – основная эпоксидная смола.Сама по себе основная эпоксидная смола обладает очень высокой вязкостью и используется только как сырьё для получения других смол. Существует ряд смол, очень близких по составу к ДГЭБА (например, DER-332), но и они встречаются редко. Производители эпоксидных составов приобретают смолу именно в виде ДГЭБА и затем добавляют к ней определенные компоненты (модифицируют). Имено эти модификации обеспечивают большое разнообразие ЭС с самыми разными свойствами на рынке.

Отвердители эпоксидных смол.

Отвердители, применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре – в основном полиамины. Они изготавливаются с применением аммиака, отчего обладают резким запахом и имеют щелочную реакцию. Классические примеры отвердителей -- ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ТЭТА (триэтилентетрамин). Этал-45М, хотя и является также аминным соединением, не имеет резкого запаха.

Как происходит отверждение эпоксидных смол?

Суть реакции такова: атомы водорода (из аминогрупп отвердителя) взаимодействуют с атомами кислорода (из глицидиловых групп эпоксидной смолы). Ниже представлена наглядная схема, как это происходит. Участки, где происходит реакция, обведены красным. В нижней части схемы видна сформировавшаяся сетка связей. Эта трехмерная разветвлённая структура обеспечивает смоле отличные физические свойства: прочность, твердость, устойчивость к химически агрессивным средам.

Схема отверждения эпоксидных смол Соотношение смолы и отвердителя определяется соотношением участвующих в реакции атомов кислорода и атомов водорода. Изменение химически верного соотношения приведет к тому , что останутся атомы кислорода или водорода, которые в реакции не участвовали. В итоге сетка химических связей будет иметь разрывы и промежутки, и смола не наберёт свою максимальную прочность.

От чего зависит время отверждения эпоксидной смолы?

Время отверждения эпоксидной смолы зависит от реакционной активности атомов водорода аминных групп отвердителя. Это время можно изменить, применяя разные отвердители или нагревая смолу. И здесь есть ряд нюансов и хитростей.Реакция отверждения ЭС – экзотермическая, и это очень важно. Это означает , что в ходе реакции выделяется тепло. Это же самое тепло и ускоряет реакцию: по правилам термодинамики при повышении температуры на каждые 10°С скорость реакции удваивается. Соответственно, повлиять на скорость отверджения проще всего, регулируя температуру смеси.

Что такое желатинизация? Как её отсрочить?

Временем желатинизации (или гелеобразования) называется время, по прошествии которого смола перестаёт течь и становится твёрдой. По сути, это время, в ходе которого полимеризуется основная масса смолы. Мы уже знаем, что это время зависит от температуры смеси. Но вот интересный нюанс: в чашке смола застывает быстрее, чем будучи нанесённой тонким слоем на поверхность. Этот эффект объясняется просто: тонкая плёнка быстро остывает, и экзотермическая реакция не может его ускорить – всё тепло уходит в воздух.Получается, что время жизнеспособности смолы до её отверждения можно увеличить путем увеличения площади поверхности, уменьшения массы смеси или охлаждением смолы и отвердителя перед смешиванием. Опытные специалисты обычно готовят смесь в нужном объёме, который можно быстро нанести.

Сколько времени занимает отверждение?

В твердых телах химические реакции протекают медленнее, и, когда смола первично отверждается, дальнейшая реакция сильно замедляется. При нормальной температуре смола достигает от 60 до 80% окончательной прочности спустя 24 часа. Уже твёрдая на ощупь смола продолжит набирать твердость и прочность до двух недель, а в холоде – ещё дольше. Однако для большинства целей можно считать, что смолы, полимеризующиеся при комнатной температуре, окончательно отверждаются спустя 72 часа при 20°С.

Типичные ошибки

Важно, что при слишком быстром добавлении отвердителя (обычно он должен добавляться тонкой струйкой, порциями или по каплям) возможно лавинообразное нарастание температуры смеси: она буквально закипает и отверждается мгновенно. Кроме того, высокая температура смещает оттенок даже прозрачных или относительно прозрачных смесей (например, ЭД-20 + ТЭТА) в сторону жёлтого цвета.Крайне нежелательно использовать эпоксидную смолу как финишное покрытие изделия, несмотря на её высокую прочность. Дело в том, что незащищенная эпоксидная смола плохо перносит солнечный свет (УФ излучение). Спустя примерно полгода нахождения под ярким солнечным светом начинается ее разрушение. Защитить смолу можно при помощи краски и лака, содержащих УФ защиту.Необходим очень осторожный подход при применении эпоксидных смол в паре с полиэфирными. При этом надо соблюдать одно главное правило : эпоксидную смолу можно наносить поверх отвержденной полиэфирной , которая при этом обезжирена и зачищена , но никогда нельзя наносить полиэфирную поверх отвержденной эпоксидной . Амины , не вступившие в реакцию в эпоксидной смоле , будут препятствовать катализатору (пероксиду) полиэфирной смолы, в результате чего на их границе смола будет не полностью отвержденной. Такое соединение очень ненадёжно. Назад в справочник В раздел "Эпоксидные смолы"

ru-smola.com

Эпоксидные смолы растворимость - Справочник химика 21

    Чем выше молекулярный вес и меньше процентное содержание эпоксидных групп, тем выше температура плавления эпоксидных смол. Растворимость их также обусловлена величиной молекулярного веса. [c.132]

    ПРОДУКТЫ для ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ, РАСТВОРИМЫЕ в ЩЕЛОЧАХ ИЛИ КИСЛОТАХ [c.480]

    Все синтезированные таким образом продукты для эпоксидных смол растворимы в петролейном эфире, в то время как низкомолекулярный глицидный эфир бисфенола Л с температурой размягчения 9°, молекулярным весом 370 и эпоксидным эквивалентом 0,50 на 100 г, синтезированный по этому же способу, совершенно не растворяется в указанном растворителе. [c.512]

    С целью изучения процесса сшивания при отверждении О Нил и Кол применили способ вымывания метилэтилкетоном из тонко-измельченных частично отвержденных продуктов для эпоксидных смол растворимой, неотвержденной части. По данным определения эпоксидных групп можно составить следующее представление [c.933]

    В отличие от других полимеров эпоксидные смолы при отверждении имеют малую усадку, свободны от внутренних напряжений, обладают высокой адгезией ко многим материалам, отличаются хорошими диэлектрическими свойствами и стойкостью к растворителям, щелочам и соленой воде. Неотвержденные эпоксидные смолы растворимы в некоторых эфирах, кетонах, целлозольве, хлорированных углеводородах. Отвержденные смолы менее хрупки и более эластичны, чем фенолоформальдегидные полимеры. [c.284]

    Все эпоксидные смолы растворимы в кетонах, сложных эфирах, простых эфирах гликолей (этилцеллозольве). Эти растворители, как правило, применяют для растворения высокомолекулярных эпоксидных смол. Эпоксидные смолы со среднемолекулярной массой растворяют в смесях ароматических углеводородов с кетонами, сложными эфирами и простыми эфирами гликолей, низкомолекулярные эпоксидные смолы— в ароматических углеводородах. [c.13]

    Эпоксидные смолы обладают очень высокой адгезией к различным материалам, в том числе к большинству наполнителей, используемых в производстве слоистых пластиков (см, табл. 1). Они хорошо сочетаются с большинством смол — связующих для слоистых пластиков (кремнийорганическими, полиэфирными и др.) — и используются для их модификации в целях улучше-Бия свойств. Неотвержденные эпоксидные смолы растворимы в ацетоне, толуоле, смеси толуола со спиртом и ряде других растворителей. [c.9]

    Молекулярный вес смол и температуры их размягчения зависят от соотношения дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Чё выше молекулярный вес и меньше процентное содержание эпоксидных групп, тем выше температура плавления этих смол. Растворимость смол также зависит от молекулярного веса. [c.196]

    В исходном состоянии эпоксидные смолы являются или жидкостями, или твердыми телами, но легко растворимыми или расплавляемыми. В жидком состоянии их удобно использовать как основу красок, клеев, заливочных композиций, формовочных масс, связующих для композиционных материалов. Другими словами, у эпоксидных смол высокие технологические свойства. [c.46]

    В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

    Наиболее важные в промышленном отношении эпоксидные смолы получают из 2,2-бис (дг-оксифенил) пропана (бисфенол А) и эпихлоргидрина. Их молекулярные массы колеблются от 450 до 4000 (что соответствует изменению п в формуле П от 1 до 12), а температуры размягчения лежат между 30 и 155 °С. Такие эпоксидные смолы еще растворимы, однако их можно перевести в нерастворимое и неплавкое состояние путем последующего сшивания (отверждения). [c.232]

    Дегазация растворов эпоксидных смол осложнена малой растворимостью воздуха, низким давлением паров, высокой агрегативной устойчивостью газовой эмульсии и образующейся пены. [c.154]

    Гидроксильные группы эпоксидной смолы могут реагировать с жирными кислотами с образованием эфиров, растворимых в углеводородах и маслах. При использовании ненасыщенных жирных кислот, полученных, например, из дегидратированного касторового и льняного масел, или из смоляного и таллового масла, или из димерных кислот, образуются высыхающие смолы, при дальнейшей сополимеризации которых получаются сшитые блок-сополимеры. [c.309]

    Эпоксидные смолы растворимы в ацетоне, диоксане, толуоле, бутаноле. Благодаря высокой реакционной способности они легко подвергаются разнообразным химическим превращениям, причем в результате этого сравнительно низкомолекулярная смола переходит в высокомолекулярное соединение, имеющее трех.мер-ное строение и совершенно нераствориглое. Особенно легко при комнатной температуре происходит взаимодействие полиэпоксидов с диаминами, выражающееся в отверждении смолы. Отверждение смолы аминами может быть представлено следующей реакцией  [c.133]

    Эпоксидные смолы растворимы в ацетоне, диоксапе, толуоле и бутаноле. Благодаря высокой реакционной способности, они легко подвергаются разнообразным химическим превращениям, в результате чего сравнительно пизкомолекулярный полимер М высокомолекулярное соединение, имеющее трехмерное строение и совершенно нерастворимое. [c.138]

    Эпоксидные смолы растворимы в кетонах, хлорированных углеводородах и в некоторых сложных эфирах. Покрытия на основе низкомолекулярных смол типа Э-40 обладают наиболее высокой адгезией к цинковой, стальной и кадмированной поверхностям. Эти покрытия не отличаются высокой ударной вязкостью, в то время как покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол обладают повышенной ударной вязкостью и эластичностью. Повышение физико-механических показателей и эластичности этих покрытий может быть достигнуто увеличением количества пластификатов и повышением температуры их сушки. [c.48]

    Пакен -° обнаружил, что полифеиолы, синтезированные с помощью аминов, после обычного перевода эпихлоргидрино.м в плавкие и растворимые полиэпоксидные производные многоатомных спиртов дают отверждаемые продукты для эпоксидных смол, растворимые в разбавленных кислотах. [c.482]

    Лаки на основе растворимых акрилатов получили признание для окраски бытовых приборов и кузовов автомобилей методом распыления. Лаки горячей сушки содержат менее 50% акрилатов, а лакн холодной сушки в основном состоят из акрилатов. Для лаков горячей сушки используют также стирол, меламиновые и эпоксидные смолы. Значение этих лаков в будущем сильно возрастет. [c.160]

    На основе вяжущих веществ автоклавного твердения гипсовых вяжущих веществ магнезиальных вяжущих веществ портландцемента гл инозе мистого цемента металлургических шлаков Глиняные пасты На основе растворимых силикатов (жидкого стекла) На основе фенолформаль-дегидпых смол фурано-вых смол полиэтиленовых смол эпоксидных смол [c.81]

    Хорошая растворимость третичных аминов в масле позволяет добавлять их к смазочным маслам и пеногасителям. Третичные амины можно пр име1нять как активаторы ускорителей вулканизации каучука, изготовленные на основе тиазола и тиурама. Они представляют значительный интерес в качестве отверждаюших добавок к эпоксидным смолам, а также как катализаторы в производстве изоцианатных пен01пласт0в. [c.176]

    Имеются и растворимые в воде эпоксидные смолы. Их по-пучают поликонденсацией эпихлоргидрина и л-фенилендиамина. [c.196]

    Эпоксидные смолы являются промежуточными продуктами. Они получаются в виде плавких и растворимых композиций, п )йгодных для хранения. В процессе применения их подвергают отвер кденйю. Отверждение заключается в сшивании полимера за счет раскрытия циклов концевых эпоксигрупп или в этерификации боковых гидроксильных групп цепи, что приводит к образованию неплавких нерастворимых твердых продуктов. Отверждение производят ангидридами кислот или полиаминами. [c.196]

    Исследованы свойства смесей термореактивных (эпоксидных) смол близкой химической природы (ДГЭБА и ДГЭБ-Р). Установлено, что зависимость свойств отврежденных и неотвержденных смесей от их состава подчиняется правилу аддитивности. С ростом молекулярной массы производного ДГЭБД растворимость ухудшается, получаемые смеси становятся двухфазными, а зависимости свойств от состава имеют 8-образный характер. [c.160]

    Изготовление дифенилолпропана. Дифепилолпропап (ДФП) представляет собой кристаллическое вещество с плавл = 152°, растворимое в этиловом спирте, ацетоне, диэтиловом эфире, концентрированной уксусной кислоте. Применение дифенилолпропана все возрастает в связи с расширением нроизводства поликарбонатов, эпоксидных смол и некоторых типов лаковых феноло-формальдегидных смол, для которых дифенилолпропан также является исходным продуктом. [c.711]

    В зависимости от величины молекулярного веса температура размягче- ння смолы изменяется от 20 до 155 . Смолы легко растворяются в ацетоне, толуоле, метилэтилкетоне, хлорбензоле. Смолы окрашены в желтый цвет и представляют собой густовязкие или низкоплавкие хрупкие массы, очень липкие в расплаве или в растворе, с высокой адгезией к подавляющему большинству материалов. Наличие в эпоксидных смолах эпоксидных и гидроксильных групп придает им высокую реакционную способность. Если в реакцию с эпоксидной смолой вступают вещества, содержащие две и более функциональных групп, молекулярный вес смолы быстро увеличивается, повышаются температуры размягчения и механическая прочность, снижается растворимость. Вещества, вступающие в реакцию с эпоксидной смолой и повышающие ее молекулярный вес, носят название отверди тел и. В качестве отвердителей можно использовать полиамины, полиосновные кислоты или ангидриды кислот, многоатомные фенолы, дициандиамид, меламин и другие соединения. [c.736]

    Кроме описанного в предыдущем разделе метода определения температуры перехода полимера в текучее состояние, разработаны также другие методики, которые имеют специфическое применение к некоторым классам полимеров. Одним из них является ртутный метод Дюрана [24], который был широко использован для характеристики растворимых плавких эпоксидных смол до их отверждения По этому методу определяется температура, при которой определенное количество ртути, помешенное на поверхность смолы, пролавливается сквозь эту смолу. Рекомендуется следующий метод определения характеристики эпоксидных смол, синтез которых описан в гл. 7. [c.67]

    Травление в отверстиях. Для травления диэлектрика в отверстиях фольгированного стеклопластика с целью удаления после сверления остатков стеклонитей и эпоксидной смолы без разрушения фольги применяют смесь h3SO4 и HF. Смесь получают медленным сливанием серной кислоты в плавиковую. Примерно через 10 ч в смеси образуется фторсульфоновая кислота, ускоряющая процесс. Эпоксидная смола удаляется в результате сульфирования ароматической части свободными гидроксильными группами серной и фтор-сульфоновой хислот. Образуется полярный сульфированный полимер, хорошо растворимый в воде. Как только удален слой эпоксидной смолы и обнажилось стекловолокно, последнее вступает в реакцию и растворяется. Образующиеся при этом пузырьки кремнефтористого водорода способствуют перемешиванию раствора и интенсифицируют травление  [c.124]

    Для определения эпоксидных групп в смолах, растворимых в воде, а также для анализа очень разбавленных водных растворов эпоксидов или в тех случаях, когда исследуемое вещество содержит кроме эпоксидов спирты, пользуются методом, основанным на реакции эпоксидных групп с сульфитом натрия ----СНз—СНз + N 2803 + HgO ->----СН-СНз -Ь NaOH [c.230]

    Металлы и оксиды растворяются в полимерах с образованием солеобразных, хелатных или элементоорганических соединений [66—71], причем количество растворенных металлов, особенно для композиций, отверждаемых ангидридами может изменяться в широких пределах, В работе [71] сделан краткий обзор данных по растворению металлов в полимерах, растворимость которых меняется от нескольких процентов до менее чем их влиянию на свойства материалов. Наибольшую растворимость проявляют щелочные металлы и их соли, а также металлы, легко образующие элементоорганические и хелатные соединения (например, А1, РЬ и др.). Даже незначительные количества растворенных металлов или их соединении часто оказывают большое влияние на свойства полимеров в частности, они во многих случаях значительно ускоряют термическую и термоокислительную деструкцию. При взаимодействии алюминия или его оксида с эпоксидной смолой происходит растворение алюминия, расходуются эпоксидные группы и образуется нерастворимый полимер, т. е. алюминий вступает в реакцию с эпоксидными группами с образованием связей С—О—А1 [70]. В композициях с ангидридными отвердителями могут в заметном количестве образовываться солеобразные соединения, Про-,цессы растворения металлов и оксидов в отверждающихся эпоксидных системах исследованы еще очень мало, но уже из пере-чпсленных примеров видно, что они могут оказывать заметное влияние на характеристики полимеров и происходящие в них физико-химические процессы. [c.99]

    ФУ, когда фрагменты нли мономолекулы соединяются в це-Например, натуральный каучук имеет линейную структуру [вйекул. Цепи могут быть и более или менее разветвленными, пример природный амилопектин и синтетический полиэтилен. W вот для эпоксидных смол характерна структура трехмерных "14>0 транственных сеток. Естественно, что пространственное строение макромолекул имеет существенное, а иногда н решающее значение для свойств изготавливаемых из них материалов. Например, вдрбы превратить линейный полимер из растворимого в полностью нерастворимый, достаточно образовать в каждой огромной макромолекуле всего одну нли две поперечные связи. Открытия молекулярной биологии еще ярче подчеркивают значение структуры макромолекул, которая определяет их свойства. Например, топология ДНК существенна для наследственных факторов. [c.33]

    На рис. 203 показаны термомеханические кривые исходных полимеров и продуктов их механической переработки для системы натуральный каучук—новолачная и эпоксидная смолы. Из рисунка следует, что свойства сополимеров определяются соотношением и свойствами взятых полимерных компонентов. В подобных механосополимерах не только можно сочетать термомеханические свойства взятых компонентов, но и сохранить, например, в каждом из них способность структурироваться по свойственному его механизму, растворимость в растворителях, типичных для каждого из компонентов, и т. д. [c.240]

    Лакокрасочные материалы на основе фторопластов (ФП) до недавнего времени использовались для покрытий только в виде порошков и дисперсий, а также обкладочных и футеровочных материалов. Разработка и освоение растворимых марок фторопластов (Ф-(26Л, Ф-32Л, Ф-42Л) позволили получить на их основе соответствующие лаки, а сочетание фторопластов с эпоксидными смолами фторопластоэпоксидные лаки марок ЛФЭ-231, ЛФЭ-23Х, ЛФЭ-26Х, ЛФЭ-321, ЛФЭ-421, ЛФЭ-42Х и др.. [,2, с., 81— 83, 184]. [c.201]

    Другим важным следствием обработки текстильных волокон производными этиленимина является повышение их водостойкости и прочности Ео влажном состоянии. Так, водостойкость ви-нилона (волокна из поливинилового спирта) повышается в 60 раз в результате обработки его производными этиленмочевины [86— 88. В несколько меньшей степени отмеченное повышение водостойкости наблюдается для хлопчатой бумаги [89], вискозного шелка [90] и других текстильных [90—101] волокон. Кроме производных этиленмочевины [101] и этиленуретана [86, 91, 98—100], для той же цели могут применяться некоторые другие производные этиленимина [93—97], а также ПЭИ в сочетании с диизоцианатами [89, 92]. Добавление производных этиленмочевины на стадии производства волокон из регенерированной целлюлозы [102—106] или обработка этими производными, а также ПЭИ хлопчатой бумаги [105] сообщает волокнам упругость [105] и прочность [106, 107] (на истирание и разрыв). Шерсть и другие протеиновые волокна не дают усадки при мытье и не сваливаются, если их обработать 0,1—10%-ными растворами ПЭИ (мол. вес 20 000—30 000) одного [108] или в сочетании с эпоксидными смолами [109], а также 1-(перфторалкил) этилениминами или их полимерами [110]. Стойкая к мытью шерсть с пониженной растворимостью в щелочах (в результате образования мостиковых связей в кератине) получается в результате обработки обычной [c.221]

    Усиление эпоксидными смолами связано с образованием в объеме эластомера привитых частиц отвержденной эпоксидной смолы. После присоединения молекулы смолы по карбоксильной группе создаются условия для концентрирования в окружающем ее микрообъеме других, плохо растворяющихся в каучуке молекул эпоксидных смол с образованием частиц своеобразной эмульсии. Весьма вероятно, что при большом содержании смолы она сразу распределяется вследствие недостаточной растворимости в виде дисперсных капель. Стабилизации капель способствуют как поверхностно-активные свойства самой смолы, так и стремление карбоксильных групп эластомера собираться в ассоциаты. При вулканизации такой гетерогенной системы происходит одновременно присоединение по карбоксильным группам в поверхностном слое и отверждение смолы (полимеризация эпоксидных групп, реакции эпоксидных групп с гидроксильными и т. д.) в объеме капли. В результате формируется дисперсная частица отвержденной смолы, являющаяся одновременно полифункциональным вулканизационным узлом гетерогенной сетки. Эти превращения аналогичны тем, которые протекают при вулканизации обычных диеновых эластомеров олигоэфиракрила-тами и другими жидкими непредельными соединениями (см. гл. 2). [c.170]

    Эпоксидная смола нерастворима ни в ксилоле, ни в метил-изобутилкарбиноле. Однако Баррел показал, что эпоксидная смола легко растворялась в смеси названных растворителей. Применение метода расчета параметров растворимости смесей гораздо целесообразнее, чем подбор растворителей для отдельных полимеров путем эмпирической проверки всевозможных пар. [c.94]

    Настоящее исследование показывает, что ударная вязкость систем на основе циклоалифатических эпоксидных смол может быть заметно повышена введением некоторых эластомеров различной молекулярной структуры, содержащих функциональные группы. Жидкие каучуки, растворимые в исходной смеси эпоксидная смола — отвердитель, в результате реакции сополимеризации с эпоксидной смолой образуют эластомерную сетку, частично переходящую за счет сегрегации в отчетливо выраженные домены из частиц каучука, химически связанных с матрицей. На скорость указанной реакции и на совместимость эластомера со смолой оказывают влияние природа реакционных групп и полярность эластомера. Изменениз же. кинетики реакции сополимеризации и структурирования оказывает влияние на молекулярную структуру смолы, образующей матрицу. [c.260]

    В настоящей работе проведено реологические исследования наполненных эпоксидно-каучуковых смесей, где щгтем изменения химической природы эпоксидных олигомеров и жидких каучуков менялось их сродство, которое оценивалось по разности величин параметров растворимости. Характер образующейся структуры оценивался по кривым течения композиций, а также по величине энергии активации вязкого течения. Вми исследованы реологические свойства смесей неотвержценннх олигомеров, а также системы, наполненные порошком алюминия со сферической формой частиц. Обнаружено, что величина относительной вязкости (отношение вязкостей наполненного и чистого олигомеров) для систем с бутадиеннитрильными каучуками падает с увеличением содержания в них акрилонитрила. Показано, что в плохо совместимых наполненных олигомерах образуется коагуляционная структура из-за отсутствия на поверхности твердой фазы достаточно эффективного адсорбционного слоя, способного препятствовать контактам между частицами. Выявлено влияние активного наполнителя на механические свойства наполненных материмов, предложен способ бценки их прочностных характеристик. Показано,-что введение алюминия в смесь эпоксидной смолы с бутадиеннитрильными каучуками с близкими значениями параметров растворимости приводит к упрочнению полимерной матрицы. [c.146]

    В зависимости от степени полимеризации, типа углеводорода и количества введенного в реакцию формальдегида формолиты — вязкие жидкости или твердые хрупкие вещества степень полимеризации 3—10 (мол. м. 300—1000). Они растворимы в бензоле, толуоле, ацетоне, смеси спирта с бензолом. Р-ры формолитов на основе нафталина и ксилолов предлоя епо ис1[ользо-вать в качестве нетемнеющих лаков и добавок к эпоксидным смолам. [c.334]

chem21.info

Эфир - эпоксидная смола - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Эфир - эпоксидная смола

Cтраница 2

Общие замечания для лаков на основе эфиров эпоксидных смол. У лаков на слишком низкомолекулярном полимерном глицидном эфире бисфенола А и у пигментированных лаков за счет плохой смачиваемости пигмента быстро теряется глянец. Лаки на основе эфиров эпоксидных смол ( чистые или пигментированные) при применении их для лакирования лодок превосходят по прочности все выпускаемые промышленностью лаковые композиции.  [16]

Эпоксиэфиры второго типа синтезируют в более мягких условиях; кроме того, часть жирных кислот высыхающих масел может быть заменена жирными кислотами таллового масла, но водные растворы этих эпоксиэфиров, как и в случае алкидов, легко гидролизуются в слабощелочной среде по сложноэфир-ным группам. Синтез таких олигомеров проводят в две стадии. На первой стадии получают гидроксилсодержащие эфиры эпоксидной смолы Э-40 и одноосновных высших жирных кислот, например жирных кислот льняного масла.  [17]

Если исследуемое вещество представляет собой окрашенную смесь, краситель удаляют центрифугированием и испаряют растворитель. Встряхивают и оставляют стоять 5 мин. В присутствии эпоксидной смолы или эфиров эпоксидной смолы появляется оранжево-красная окраска.  [18]

По рецептуре 56 получается эфир эпоксидной смолы, который можно применять в производстве покрытий горячей сушки. Этот эфир содержит 40 % жирных кислот и его можно сравнить с тощими или средней жирности алкидами, применяемыми с моче-вино - или меламино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. В общем цвет покрытий, содержащих эфиры эпоксидных смол, темнее цвета покрытий, содержащих фталевые алкиды, но химическая их стойкость выше. В рецептуре 57 приведен типичный состав белого покрытия горячей сушки на основе эфира эпоксидной и меламино-формальдегидной смол.  [19]

По рецептуре 56 получается эфир эпоксидной смолы, который можно применять в производстве покрытий горячей сушки. Этот эфир содержит 40 % жирных кислот и его можно сравнить с тощими или средней жирности алкидами, применяемыми с моче-вино - или меламино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. В о бщем цвет покрытий, содержащих эфиры эпоксидных смол, темнее цвета покрытий, содержащих фталевые алкиды, но химическая их стойкость выше. В рецептуре 57 приведен типичный состав белого покрытия горячей сушки на основе эфира эпоксидной и меламино-формальдегидной смол.  [20]

Строение эпоксидных полимеров, приведенных в уравнении 8 на схеме 28, показывает, что в чистом виде они непригодны для покрытий воздушной сушки. Но если их гидроксилы проэтерифи-цировать ненасыщенными жирными кислотами, то образующийся продукт должен сохнуть на воздухе так же, как высыхающие масла, масляные лаки и алкиды. Так как функциональность эпоксидных смол больше функциональности глицерина и молекулярный вес их также значительно больше, то следует ожидать, что эфиры эпоксидных смол и жирных кислот будут высыхать значительно быстрее, чем масло, и с такой же скоростью, как быстро сохнущие масляные лаки или модифицированные маслом алкиды, Эфиры эпоксидных смол и жирных кислот должны иметь лучшую щелочестойкость, чем высыхающие масла, масляные лаки или алкиды из-за наличия в них простых эфирных связей и фенольных ядер. Цвет их не должен сильно меняться, потому что вызывающие окраску фенольные гидроксилы замещены в них нереакцион-носпособными простыми эфирными связями. Очевидно, что тип жирной кислоты, примененной для этерификации, будет влиять на скорость высыхания смолы и свойства ее пленки.  [21]

Строение эпоксидных полимеров, приведенных в уравнении 8 на схеме 28, показывает, что в чистом виде они непригодны для покрытий воздушной сушки. Но если их гидроксилы проэтерифи-цировать ненасыщенными жирными кислотами, то образующийся продукт должен сохнуть на воздухе так же, как высыхающие масла, масляные лаки и алкиды. Так как функциональность эпоксидных смол больше функциональности глицерина и молекулярный вес их также значительно больше, то следует ожидать, что эфиры эпоксидных смол и жирных кислот будут высыхать значительно быстрее, чем масло, и - с такой же скоростью, как быстро сохнущие масляные лаки или модифицированные маслом алкиды, Эфиры эпоксидных смол и жирных кислот должны иметь лучшую щелочестойкость, чем высыхающие масла, масляные лаки или алкиды из-за наличия в них простых эфирных связей и фенольных ядер. Цвет их не должен сильно меняться, потому что вызывающие окраску фенольные гидроксилы замещены в них нереакцион-носпособными простыми эфирными связями. Очевидно, что тип жирной кислоты, примененной для этерификации, будет влиять на скорость высыхания смолы и свойства ее пленки.  [22]

Строение эпоксидных полимеров, приведенных в уравнении 8 на схеме 28, показывает, что в чистом виде они непригодны для покрытий воздушной сушки. Но если их гидроксилы проэтерифи-цировать ненасыщенными жирными кислотами, то образующийся продукт должен сохнуть на воздухе так же, как высыхающие масла, масляные лаки и алкиды. Так как функциональность эпоксидных смол больше функциональности глицерина и молекулярный вес их также значительно больше, то следует ожидать, что эфиры эпоксидных смол и жирных кислот будут высыхать значительно быстрее, чем масло, и с такой же скоростью, как быстро сохнущие масляные лаки или модифицированные маслом алкиды, Эфиры эпоксидных смол и жирных кислот должны иметь лучшую щелочестойкость, чем высыхающие масла, масляные лаки или алкиды из-за наличия в них простых эфирных связей и фенольных ядер. Цвет их не должен сильно меняться, потому что вызывающие окраску фенольные гидроксилы замещены в них нереакцион-носпособными простыми эфирными связями. Очевидно, что тип жирной кислоты, примененной для этерификации, будет влиять на скорость высыхания смолы и свойства ее пленки.  [23]

Строение эпоксидных полимеров, приведенных в уравнении 8 на схеме 28, показывает, что в чистом виде они непригодны для покрытий воздушной сушки. Но если их гидроксилы проэтерифи-цировать ненасыщенными жирными кислотами, то образующийся продукт должен сохнуть на воздухе так же, как высыхающие масла, масляные лаки и алкиды. Так как функциональность эпоксидных смол больше функциональности глицерина и молекулярный вес их также значительно больше, то следует ожидать, что эфиры эпоксидных смол и жирных кислот будут высыхать значительно быстрее, чем масло, и - с такой же скоростью, как быстро сохнущие масляные лаки или модифицированные маслом алкиды, Эфиры эпоксидных смол и жирных кислот должны иметь лучшую щелочестойкость, чем высыхающие масла, масляные лаки или алкиды из-за наличия в них простых эфирных связей и фенольных ядер. Цвет их не должен сильно меняться, потому что вызывающие окраску фенольные гидроксилы замещены в них нереакцион-носпособными простыми эфирными связями. Очевидно, что тип жирной кислоты, примененной для этерификации, будет влиять на скорость высыхания смолы и свойства ее пленки.  [24]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Эпоксидные эфиры - Энциклопедия по машиностроению XXL

В качестве связующих для армированных пластиков широко используют полиэфирные, фенольные, эпоксидные, фурановые смолы и смолы на основе сложных виниловых эфиров.  [c.309]

В настоящее время в США и за рубежом выпускают различные типы полиэфирных, эпоксидных, фурановых смол и смол на основе сложных виниловых эфиров, в основном используются смолы, которые имеют следующие характеристики  [c.313]

Растворители (разжижители) марок Р-4, Р-5, ГОСТ 7827— 74 — смеси летучих органических жидкостей — ароматических углеводородов, кетонов, спиртов, эфиров. Их применяют для разбавления лакокрасочных материалов на основе Р-4 поливинилхлоридных сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол Р-5 — смол ПСХ ЛС, ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, поли-акрилатных, кремнийорганических.  [c.47]

В настоящее время для получения профильных изделий из армированных пластиков мокрым методом в качестве армирующих волокон используют главным образом стекловолокна, а применение углеродных волокон пока ограничивается только масштабами опытных производств. В качестве связующего служат в основном ненасыщенные полиэфирные смолы. Для повышения коррозионной стойкости используют поливиниловые эфиры эпоксидные смолы для этого вида изделий обычно не применяются.  [c.58]

Связующие для листовых формовочных материалов. Листовые формовочные материалы (SM ), в которых используются углеродные волокна, находятся еще в стадии разработки сейчас такие материалы представляют собой главным образом армированные стекловолокнами ненасыщенные полиэфирные смолы. Для их получения в качестве связующих используют также поливиниловые эфиры, обладающие более высокой деформируемостью. В настоящее время изучается возможность применения для этой цели и эпоксидных смол, хотя имеются достаточно обоснованные опасения, что при этом увеличится время отверждения, усложнится процесс пропитки, повысится стоимость материала и т.д.  [c.59]

В качестве полимерных матриц в углепластиках рассматриваемого типа обычно применяются связующие на основе эпоксидных смол, а также ненасыщенных полиэфирных смол, поливиниловых эфиров, полиимиды и другие типы полимеров.  [c.85]

Никакие наполнители или армирующие материалы не могут компенсировать разрушение смолы. Для получения СКП можно применять кислото- и щелочестойкие полиэфиры, виниловые эфиры, фурановые смолы, а также кислотостойкие эпоксидные  [c.123]

Основными материалами для матрицы служат эпоксидные и полиэфирные смолы и полимеры сложных виниловых эфиров. Полиимиды, фенопласты н кремнийорганические смолы, при отверждении которых образуются продукты конденсации, труднее перерабатываются. В настоящее время большой интерес проявляется к использованию для специальных целей некоторых термопластов.  [c.199]

Белая эмаль воздушной сушки на основе эфира эпоксидной смолы  [c.365]

Эфир эпоксидной смолы (рецептура 54).....100  [c.365]

Взаимодействие эпоксидных смол с жирными кислотами приводит к образованию эпоксиэфирных производных, что дает возможность использовать их для покрытий как воздушной, так и горячей сушки. Присутствие жирных кислот уменьшает химическую стойкость эпоксидных смол до та-того уровня, который имеют алкидные смолы. Тем не меиее эпоксидные эфиры применяют для специальных целей.  [c.468]

Для улучшения. химической стойкости и других свойств по-лиорганосилоксаиы модифицируют другими органическими смолами фенолоформальдегидпыми, виниловыми, эпоксидными, по-ли.эфирам и др.  [c.406]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях.  [c.133]

МБК — сшитые полимеры метакриловых эфиров КС — стирольный компаунд КГ-102, КГ-102/65, КГ-102/75, КГ-102, К-30 и К-31 — полиуретановые компаунды ЭЗК-1, ЭЗК-4, ЭЗК-5, ЭЗК-6, ЭЗК-7, ЭЗК-10, КЭП-1, КЭ-2,Э-2000 — эпоксидные компаунды Т-10, ФКФ-16, Т-404 — эпоксидно-кремнийорганические смолы К-18, СКТН-1 — кремнийорганические компаунды КЛ — компаунды, на основе крем-нийорганического каучука, СКТН-1 и катализаторов К-1 и К-ЮС.  [c.124]

С целью выяснения условий получения поверхности с более высокой величиной ус, чем поверхностное натяжение жидких смол, изучались природа и ориентация силановых аппретирующих добавок на стекле и их влияние на величину ус обработанной поверхности. Было установлено, что у чистого диглицидилового эфира бисфенола А значение ус при 40 °С приблизительно равно 42,5 дин/см и мало меняется при добавлении отверждающего агента мета-фенилендиамина [4]. Смеси полиэфира со стиролом имеют обычно более низкое поверхностное натяжение. Следовательно, минимальное значение ус для обработанного стекла должно составлять приблизительно 43 дин/см при смачивании эпоксидными и 35 дин/см — при смачивании полиэфирными смолами.  [c.16]

Характеристики смол. Хорошая адгезия смолы к волокну возможна в том случае, если поверхностное натяжение смолы меньше, чем волокна, и, следовательно, его поверхность хорошо смачивается смолой. Например, поверхностное натяжение раство-. ра эпоксидной смолы, такой, как диглицидиловый эфир бисфено-ла-А, в ацетоне (12,5 вес. %) составляет 23,3-10- Н/см [28], т. е. меньше поверхностного натяжения борного и графитового (ТЬог-пе -50, обработанного в HNOз) волокон, для которых оно равно соответственно ЗЗ-Ю Н/см и Н/ом. Удаление ацето-  [c.260]

Б химической промышленности при изготовлении оборудования из армированных пластиков наиболее широко применяют полиэфирные, эпоксидные, фурановые смолы, связующие на основе сложных виниловых эфиров. Однако имеется ряд примеров, когда биполимерные материалы на основе термопластов и реактопла-стов использовались уникальным образом для успешного решения той или иной задачи. Наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами получили распространение также фенольные смолы и диалил-фталатные композиции. Эти материалы уже широко используются на химических заводах. Детали из армированных пластиков широко изготовлялись с применением эпоксидных смол, смол на основе сложных виниловых эфиров и полиэфирных связующих, причем последние получили наибольшее распространение при изготовлении крупногабаритных изделий.  [c.311]

Для армирования наиболее широко используют термореактив-ные полимеры (например, полиэфиры, смолы на основе сложных виниловых эфиров, эпоксидные, фурановые), а в качестве армирующего наполнителя — стекловолокно из стекла Е, С, К, 8. Используют также асбестовые волокна. Это не значит, однако, что другие волокна не находят применения в качестве армирующих, например такие, как борные, керамические, углеродные, джутовые волокна, металлическая проволока или листы, полиакриловые, полипропиленовые, кварцевые волокна, нитевидные кристаллы сапфира. Многие из перечисленных материалов, например нитрид бора, углеродные, кварцевые волокна и нитевидные кристаллы сапфира использовались в основном в авиационно-космической технике и, несмотря на их привлекательность, имеют ограниченное применение в осуществлении программы по предотвращению коррозии в химической промышленности вследствие их высокой стоимости. Углеродные или графитовые волокна являются армирующим наполнителем, обладающим наибольшей потенциальной возможностью снижения стоимости.  [c.312]

Эпоксидные лакокрасочные материалы с минимальным содержанием растворителей. Материалы, не содержащие растворителей или содержащие их в минимальных количествах, имеют значительные преимущества. При их применении снижается пожароопасность, улучшаются условия труда, возможно нанесение утолщенных слоев покрытий, вследствие чего упрощается технологический процесс, улучшаются физико-механические и защитные свойства покрытий. Достигается это введением в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — мо-ноглицидиловых эфиров.  [c.81]

Для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов на основе низкомолекулярных смол и моноглицидилоаых эфиров эффективно применение таких отвердителей как аминный ДТБ-2 и аминофенольный АФ-2.  [c.81]

Этилсиликат-32 (ЭТС-32) — представляет собой прозрачную жидкость со слабым запахом эфира. Его применяют для приготовления эпоксидно-этилсиликатных композищ1и взамен ацетона или другого летучего растворителя.  [c.49]

Условное обозначение пленкообразующих (смол, эфиров, целлюлозы и масел) алкидно-и масляностирольные — МС битумы — БТ глифтали — ГФ канифоль и ее производные — КФ кремнийорганические — КО масла растительные — МА меламинные — МЛ мочевинные — МЧ нитроцеллюлоза — НЦ пентафтали — ПФ полиакриловые — АК поливинилацетальные — ВЛ поливинилхлоридные и перхлорвиниловые — ХВ полиуретановые — УР сополимеры винилхлори-да — ХС сополимеры полиакриловых смол — АС фенольные — ФЛ шеллак —Ш эпоксидные — ЭП янтарь плавленый — ЯН дивинил-ацетиленовые — ВН (ДП).  [c.188]

Р-4 — растворитель (ГОСТ 7827—74) для разбавления лакокрасочных композиций па основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, сополимеров впнилхлорида, эпоксидных смол и других пленкообразующих. Летучесть по этиловому эфиру 5—15 температура вспышки — 7° С, самовоспламенения -1-550° С, воспламенения -7 ч- 4-19° С.  [c.311]

В Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета проводится разработка порошковых составов (сухих лаков и красок) на различных полимерах поливинилбутирале, поливинилхлориде, эпоксидных смолах, эфирах целлюлозы и др.  [c.235]

Для склеивания металлов между собой, а также приклеивания к металлу стекла, древесины, ткани полимерных материалов применяют фенольные (БФ-2, БФ-4, БФ-6), эпоксидные, карбинольные, глифталевые, стирольно-бутилметакрилат-ные (СБМ) и полиэфирные клеи. Кроме того, применяют виниловые эфиры, эпоксидные смолы, фенольно-формальдегид-ную смолу с ацеталями и др.  [c.888]

Для склейки древесины, бумаги, текстильных материалов, пластмасс между собой применяют фенольные, карбиналь-ные, эпоксидные и пленочные клеи. Применяют также казеиново-соевый клей (белок, кровяной альбумин, смесь крахмала с мочевино-формальдегидной смолой, мочевино-желатино-резорциновой смолой), мочевино-формальдегидные смолы, модифицированные диэтиленгли-колем (К-17) или фурфуролом (МФФ) для склеивания текстильных изделий — виниловые эфиры и желатино-формальде-гидные смолы.  [c.888]

Серебро (порошок) — 65—70 эпоксидная смола — 25—30 бутилглицидило-вый эфир — 2,5—3,5 ПЭПА—1,3—1,7.  [c.141]

В составах (29) — (31) используются связующие ПЭК — компаунд на основе ненасыщенной полиэфирной, кумароновой и эпоксидной смол Аллит-5 — компаунд на основе полиэфирной смолы, содержащей в своей структуре простые аллиловые эфиры ПНК-81 — компаунд на основе канифо-левой полиэфирной смолы и жидкого кар-боксилатного каучука.  [c.158]

Эпоксидные, отвержденные эфиром, амином, полиамидом 65—120 Стойки к воздействиям многих неорганических неокисляющих кислот. Не стойки в растворах серной кислоты с концентрацией выше 60 % и азотной кислоты с концентрацией выше 10%. Отвержденные амином стойки к действию щелочей, отвержденные эфиром — не стойки. Обычно стойки к действию алифатических и ароматических разбавителей и спиртов. Малостойки к активным разбавителям (кетонам). Отличаются хорошей водо- и влагостойкостью  [c.102]

Свойства поливиниловых эфиров, получаемых реакцией присоединения к эпоксидным смолам метакриловой или акриловой кислоты, аналогичны свойствам ненасыщенных полиэфирных смол. В качестве примера можно привести поливиниловый эфир марки DERAKANE 411 фирмы Dow.  [c.58]

Основные элементы технологической линии на основе рассматриваемого процесса показаны на рис. 3.15. В последнее время перечисленные выше недостатки процесса получения профильных изделий постепенно устраняются и применение его заметно расширяется [32]. В качестве полимерных матриц используются композиции на основе поливиниловых эфиров и эпоксидных смол. В настоящее время фирмой Goldsworthy  [c.93]

Физико-химические свойства ряда отечественных низкомс лекулярных эпоксидно-диановых смол показаны в табл. 8.( Смолы ЭД-20 и ЭД-16 представляют собой вязкие жидкост (цвет — от светло-желтого до коричневого). Они растворим в ацетоне, толуоле, бензоле, ацетонуксусном эфире и в ря других соединений, относящихся к кетонам сложных эфиро 322  [c.322]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке.  [c.204]

Показатели свойств Сложный виниловый эфир Эпоксидная но-волачиая  [c.212]

Свойства Матрица АТЦ/полн-эфнр с 15-25 % стекловолокна Матрица ЛФМ/полн-эфир с 30 — 40 % стекловолокна Стекло- ткань/по- лиэфир Стекло- ткань/эпо- ксндное связующее Намотка с эпоксидного связующего Нетканый материал нз эпоксидного однонаправ ленного волокна  [c.567]

Строение эпоксидных полимеров, приведенных в уравнении 8 на схеме 28, показывает, что в чистом виде они непригодны для покрытий воздушной сушки. Но если их гидроксилы ироэтерифн-цировать ненасыщенными жирными кислотами, то образующийся продукт должен сохнуть на воздухе так же, как высыхающие хмасла, масляные лаки и алкиды. Так как функциональность эпоксидных смол больше функциональности глицерина и молекулярный вес их также значительно больше, то следует ожидать, что эфиры эпоксидных смол и жирных кислот будут высыхать значительно быстрее, чем масло, и с такой же скоростью, как быстро сохнущие масляные лаки или модифицированные маслом алкиды. Эфиры эпоксидных смол и жирных кислот должны иметь лучшую щелочестойкость, чем высыхающие масла, масляные лаки или алкиды из-за наличия в них простых эфирных связей и фенольных ядер. Цвет их не должен сильно меняться, потому что вызывающие окраску фенольные гидроксилы замещены в них нереакционноспособными простыми эфирными связями. Очевидно, что тип жирной кислоты, примененной для этерификации, будет влиять на скорость высыхания смолы и свойства ее пленки. Типичными  [c.363]

mash-xxl.info


Смотрите также