Справочник химика 21. Диаминодифениловый эфир


Диаминодифениловый эфир - Справочник химика 21

    Полиимидная пленка, полученная из диангидрида пиромеллитовой кислоты и 4,4 -диаминодифенилового эфира, так называемая пленка Н, по электроизоляционным свойствам при повышенной температуре превосходит все известные электроизоляционные полимерные материалы. В связи с этим пленка Н находит применение в качестве изоляционного материала для кабелей,электродвигателей, трансформаторов, а также для изготовления печатных схем и магнитных лент. [c.400]     Полиамиды, полученные из пиромеллитового диангидрида и 4,4 -диаминодифенилового эфира, отличаются хорошей термостойкостью (температура размягчения лежит выше 800 °С). [c.222]

    Исходными веществами для получения выпускаемого в СССР полипиромеллитимида марки ПМ являются пиромеллитовый диангидрид и 4,4 -диаминодифениловый эфир. [c.231]

    Диаминодифениловый эфир, перекристаллизованный из хлористоводородной кислоты и возогнанный в вакууме. [c.112]

    Выполнение анализа. Взвешивают 0,1—0,2 г полимера, содержащего 0,01—0,1 мг ННг-групп, с погрешностью не более 0,0002 г и растворя ют в 50 мл диметилформамида в мерной колбе. Отбирают 1—10 мл полученного раствора в мерную колбу вместимостью 25 мл, добавляют до 10 мл диметилформамида, 2 мл раствора реагента и доводят до метки диметилформамидом. После перемешивания измеряют интенсивность поглощения полученного окрашенного соединения при 440 нм в кювете с толщиной слоя 10 мм относительно контрольного раствора. По оптической плотности испытуемого раствора находят содержание аминогрупп по градуировочному графику, построенному по 4,4 -диаминодифениловому эфиру в интервале 0,001—0,01 мг аминогрупп и рассчитывают обычным способом. [c.112]

    На рисунке 5 представлены данные по влиянию химического состава платино-палладиевых катализаторов на окиси алюминия на скорость восстановления изученных соединений. Введение в 4%-ный палладиевый катализатор до 25 ат. % платины (за счет уменьшения доли палладия) во всех случаях увеличивает скорость реакции. Наиболее значительное влияние добавок платины обнаружено при восстановлении 3,3 -динитро-4,4 -диаминодифенилового эфира и п-бензохинона, особенно прочно адсорбирующихся на катализаторах (АЕ 400 лгв). В этом случае скорости восстановления растут линейно с увеличением содержания платины в составе смешанного контакта до 22,7—25 ат. %. Дальнейшее увеличение концентрации платины приводит к постепенному замедлению скорости реакций. Аналогичная зависимость повторяется при варьировании температуры опыта, а также на катализаторах, хранившихся в течение 3 месяцев (рис. 6). [c.375]

    Полиимидная пленка, полученная из диангидрида пиромеллитовой кислоты и 4,4 -диаминодифенилового эфира, так [c.335]

    Тримеллитовый ангидрид используют также для производства полиэфироимидных смол. Например, при взаимодействии тримеллитового ангидрида с гидрохинонэм н 4,4 -диаминодифениловым эфиром получается полимер со следующей структурой  [c.166]

    Техническое значение имеют полимеры, полученные с использованием ароматических диаминов, иапример 4,4 -диаминодифенилового эфира. Обычно для формования изделий (волокон, пленок) используют полипиромеллитиминовую кислоту, а затем проводят дегидратацию, в результате которой кислота превращается в полипиромеллитимид  [c.388]

    Очистка п-аминофенола, полученного гидрированием нитробензола, от канцерогенной примеси - 4,4 -диаминодифенилового эфира, а также от о-аминофенола возможна двухступенчатой экстракцией сначала примеси экстрагирутот анилином, я га-ами-нофенол остается в водной фазе, затем на второй стадии примесь анилина из водно-аминофенольной фазы экстрагируют толуолом [323]. Водную фазу можно без выделения п-аминофенола ацети-лировать с получением N-ацетил-п-аминофенола - полупродукта синтеза лекарственных препаратов. [c.140]

    Затем резистный слой удаляют горячим растворителем, в результате чего образуется высокоразрешенный рельеф полиимида. Используют ПДДЭ или сополимер, в котором возможно замыкание кроме имидного и конденсированного 6-членного цикла с 1,3-Диазольной группировкой (Р10). Его получают в результате конденсации амида 3-карбокси-4-4 -диаминодифенилового эфира с пи-ромеллитовой кислотой аналогичный полимер получают, исполь- [c.191]

    Мономеры и растворители, применяемые в производстве полиимидов, — токсичные вещества. Пиромеллитовый диангидрид я 4,4-диаминодифениловый эфир раздражающе действуют на кожу, Диметилформамид оказывает местное раздражающее и общетоксическое действие, проникает через кожу и дыхательные пути. Предельно допустимая концентрация в воздухе производственных помещений диметилформамида 10 мг/м , 4,4-диаминодифенило-вого эфира 1 мг/м  [c.236]

    Взаимодействие вицинальных динитрилов с некоторыми диаминами завершается образованием бис-имидинов Использование в этой реакции тетранитрилов (например, пиромеллитонитрила) и диаминов (м- и /г-фенилендиаминов, 4,4 -диаминодифенилового эфира и др.) позволяет получать полимерные соединения, обладающие высокой термостойкостью [c.129]

Рис. 1. Влияние состава Рс1/А120з на скорость гидрогенизации при 20° л-бензохинона (0,2 г катализатора, этанол—диоксан) З-З -ди-нитро-4-4 - диаминодифенилового эфира (0,2 г катализатора, метанол — диоксан — аммиак) и нитробензола (0,2 г катализатора, метанол—диоксан—аммиак). Рис. 1. Влияние состава Рс1/А120з на <a href="/info/487432">скорость гидрогенизации</a> при 20° л-бензохинона (0,2 г катализатора, этанол—диоксан) З-З -ди-нитро-4-4 - диаминодифенилового эфира (0,2 г катализатора, метанол — диоксан — аммиак) и нитробензола (0,2 г катализатора, метанол—диоксан—аммиак).
    В настоящем сообщении представлены результаты изучения влияния химического состава палладиевых и платино-палладиевых катализаторов на 7-окиси алюминия на сорбцию водорода, стабильность и активность контактов при гидрогенизации относительно хорошо адсорбирующихся соединений нитробензола, 4,4 -динитродифенилового эфира, 3,3 -динитро-4,4 -диаминодифенилового эфира и ге-бензохинона. Катализаторы приготовлены осаждением гидроокисей металлов на носитель избытком соды с последующим восстановлением в водороде при 300° [1]. [c.371]     Как видно из таблицы 3, восстановление 4,4 -динитро- и 3,3 -ди-нитро-4,4 -диаминодифенилового эфиров на 4%-ном платино-палладие-вом катализаторе на окиси алюминия в 96%-ном этаноле, метаноле, диоксане и ацетоне протекает с малыми скоростями при смещениях потенциала на 170—220 мв и сопровождается не до поглощением теоретически необходимого количества водорода. Скорости восстановления увеличиваются при введении в растворитель компонентов, повышающих растворимость исходных нитросоединений (ацетон, диоксан), и образующихся аминов (аммиак, уксусная кислота), что регу.чирует подвод и отвод компонентов с поверхности катализаторов. Максимальные скорости реакции достигаются в протоно-донорных растворителях (метанол — аммиак, метанол — диоксан — аммиак), способствующих увеличению смещения потенциала в анодную сторону. Последнее, видимо, связано с ускорением протекания донорного продесса активации водорода. [c.376]

    Восстановление 3,3 -динитро-4,4 -диаминодифенилового эфира на 4%-ном Р1 — Р(1/А120з (25 ат. % Р ) под давлением водорода 25 ат [c.378]

    Наиболее интересны ароматич. П. (из ароматич. первичных диаминов, напр. 4,4 -диаминодифенилового эфира, бензидина, ж-фенилендиамина, 4,4 -диами-нодифенилметана, и таких диангидридов, как нродукт взаимодействия тримеллитового ангидрида и диацетата гидрохинона). П.— твердые аморфные вещества белого или светло-желтого цвета, легко кристаллизующиеся ири нагревании выше тсмп-ры стеклования (240 — 270 С) до высоких степеней кристалличности (85 — 90%) не растворяются в воде и большинстве органич. растворителей. Они обладают высокой тепло- и термостойкостью (остаются гибкими после выдерживания при 240 °С в течение 750 ч или при 325 °С в течение 100 ч). По термоокислительной стабильности П., как правило, уступают ароматич. полиимидам, но превосходят ароматич. полиэфиры (полиарилаты). Ниже приведены свойства пленок из П.  [c.415]

    Взаимодействие 1,2,4, 5-тетрацианбензола с м-и п-фенилендиамином или 4, 4 -диаминодифениловым эфиром (К соответственно м- и п-С,Н4 или [c.30]

    Бензофенонтетракарбоновая кислота и ее диангидрид приобрели в последнее время важное значение для синтеза термостойких полимеров, таких, как полиамиды, полибензимидазолыу пирроны, устойчивые при нагревании на воздухе до 450—500 С [258]. Такие полиамиды выпускает в промышленном масштабе с 1967 г. американская фирма СиИ Oil [259, 260]. В качестве диамина она использует 4,4 -диаминодифениловый эфир. Полним иды на основе 3,3 ,4,4 бензоф енонтетр а карбоновой кислоты и ее диангидрида идут на изготовление электроизоляционных пленок, лаков и эмалевых покрытий, обладающих высокой термостойкостью и эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами. Производные 3,3 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты применяются также для полиимидных формующихся композиций, обладающих высокой термостойкостью и стойкостью к окислению. [c.180]

chem21.info

Способ получения 4,4-динитродифенилового эфира

 

Изобретение касается нитросодержащих эфиров, в частности получения 4,4 -динитродифенилового эфира - промежуточного продукта для производства термостойких полимеров. Для повышения качества целевого эфира и упрощения процесса конденсации 4-хлор -ч нитробензола (НЕ), в среде полярного апротонного растворителя в присутствии NaNO, щелочного агента и соединения меди при нагревании используют Na-соль формальдегидсульфоксиловой кислоты, взятой в количестве 0,1-1% от НЕ. Процесс ведут при рН 9,5 - 10,5 с предварительной отгонкой азеотропа до температуры 145°С. Способ позволяет улучшить качество целевого эфира за счет снижения в 5-10 раз количества примесей, повышения цветности до 17-39 ед. и т.пл. до 144,5°С. Кроме того, повышается до 95% выход, исключаются сточные воды и операции вьщеления и очистки. 1 з.п.ф-лы, 3 табл. S а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4026652/23-04 (22) 24. 02. 86 (46) 15. 01. 88.Бюл. N- 2 (72) Л.Н.Одарченко, Л.П.Романченко, Л.Г.Ревенко, Л.И.Кожушкова, В.И.Колодяжный, В.Ф.Якубович, О.И.Сакс и А.Л.Познякевич (53) 547.562.4.07(088.8) (56) Выложенная заявка Японии

1(56-164146, кл. С 07 С 79/355, опублик. 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 4,4 -ДИНИТРОДИФЕНИЛОВОГО ЭФИРА (57) Изобретение касается нитросодержащих эфиров, в частности получения

4,4 -динитродифенилового эфира — про-! межуточного продукта для производства термостойких голимеров. Для повы(51) 4 С 07 С 79 355 79 35 шения качества целевого эфира и упрощения процесса конденсации 4-хлор нитробензола (НБ), в среде полярного апротонного растворителя в присутствии VaNO, щелочного агента и соединения меди при нагревании используют

Na-соль формальдегидсульфоксиловой кислоты, взятой в количестве 0,1-17. от НБ. Процесс ведут при рН 9,5—

10,5 с предварительной отгонкой азеотропа до температуры 145ОС. Способ позволяет улучшить качество целевого эфира за счет снижения в 5-10 раэ количества примесей, повышения цветности до 17-39 ед. и т.пл. до 144,5 С, Кроме того, повышается до 957 выход, исключаются сточные воды и операции выделения и очистки. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

6509

Формула изобретения

4.0

55

1 136

Изобретение относится к нитроароматическим соединениям,в частности к усовершенствованному способу полу-! чения 4,4 -динитродифенилового эфира, который используется в качестве промежуточного продукта при получении термостойких полимеров †. диэлектриков, применяющихся в электрической и радиотехнической промьппленности.

Цель изобретения — упрощение процесса и повышение качества целевого продукта путем проведения процесса в присутствии натриевой соли формальдегидсульфоксиловой кислоты, взятой в количестве 0,1-1,0% от загружаемого 4-хлорнитробензола, при рН 9,510,5 с предварительной отгонкой азеотропа до температуры реакционной массы 145ьС.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Загрузки даны в пересчете на

100 .— ный продукт.

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, холодильником, масляной баней, загружают 30 мл (28,32 r) диметилформамида, размешивают и загружают 10,6 г кальцинированной соды, 2,62 г нитрита натрия, 0,7 г медного купороса. Смесь размешивают в течение 1 ч, нагревают до кипения и отгоняют азеотроп вода— диметилформамид до достижения температуры в массе 145 С рН среды 10..

Затем реакционную массу охлаждают до

95-100 С, загружают 31,5 г 4-хлорнитробензола и 0,31 r натриевой соли формальдегидсульфоксиловой кислоты, о нагревают до 145 С и выдерживают в течение 6 ч. После выдержки реакционную массу охлаждают до 110-120 С, фильтруют от солей, осадок на фильтре промывают 10 мл диметилформамида, который присоединяют к фильтрату. Из фильтрата выкристаллизовывают готовый продукт, охлаждают суспензию до 1015ОС, загружают 100 мл этилового спирта, размешивают 20 мин, фильтруют. целевой продукт, промывают 100 мл этилового спирта, отжимают. Получают

24,75 г 4,4 -динитродифенилового эфира светло-желтого цвета, выход 95,2, т.пл. 144,4 С. Содержание примесей— следы. Цветность 4,4 -диаминодифени1 лового эфира (ДАДФЭ) 24 ед.

Пример ы 2 — 4. Проведены в условиях примера 1 с той лишь разницей, что загружают различное количество натриевой соли формальдегидсульфоксиловой кислоты.

В табл.1 показаны используемые количества натриевой соли формальдегидсульфоксиловой кислоты и результаты испытаний.

Пример ы 5-8. Проведены в условиях примера 1 с той лишь разницей, что изменяется рН на конденсации (см.табл.2.).

Пример ы 9-11. Проведены в условиях примера 1 с той лишь разницей, что загружают N.N-диметилацетамид, N-метил-2-пирролидон, диметилсульфоксид (табл.3).

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет улучшить качество целевого продукта, т.е. увеличить температуру плавления с 140 до 144,5 С, а также снизить количество примесей в 5"- 10

I раз, цветность 4,4 -ДАДФЭ составляет

17-39 ед.; обеспечить высокий выход за счет повышения степени превращения ПНХБ; исключить сточные воды; упростить технологический процесс, исключив стадию выделения, т.е. вьщеление водой, фильтрацию и промывку, разварку в серной кислоте, очистную фильтрацию и промывку водой.

1. Способ получения 4,4 -динитро1 дифенилового эфира путем конденсации

4-хлорнитробензола в среде полярного апротонного растворителя в присутствии нитрита натрия, щелочного агента, соединения меди при нагревании, о тл ич аю щи йс я тем,что, с целью упрощения процесса и повышения качества целевого продукта, процесс проводят в присутствии натриевой соли формальдегидсульфоксиловой кислоты, взятой в количестве 0,1-1,0 от загружаемого 4-хлорнитробензола, при рН 9,510,5 с предварительной отгонкой азеотропа.

2. Способ по,п.l, о т л и ч а юшийся тем, что отгонку азеотропа ведут до температуры 145-147ОС.

1366509

Таблица 1

Динитродифениловый эфир оль вой петуплавость

ДАДФЭ ния, С

0,31 0,1 24,75 95,2 144,4 Следы 24

24,3 93,5 144,4 Следы 26

24,2 93,0 144,4 1,5 38

2 3,! 1,0

3 4,65 1,5

4 0,155 0,05

24,1 92,8 143,9 2,0

Таблица 2

1 ,4 -Динитродифениловый эфир

Темп

5 9,0

9,5 21,9 84,5 144,5

Отсутст- 17 вует

6 12,0 10,5 24,2 93,0 144,4

7 12,72 11,0 24,! 92,8 143,9 2

35

8 8,5

9 0 21 8 84 О 143 5 3

ТаблицаЗ

-Динитродифениловый эфир!

Выход -ра Примеси Цветоличетво,г

Наименование

L пл., ность

X ДАДФЭ

9 N N-Диметилацетамид

28,32 24,7 95,0 144,4 Отсутст- 21 вует

1 О Н-ме тил-2-пирролидон

28,32 24,54 94,4 144,2 Следы 24

11 Дхщетилсульф-оксид

28,32 24,6 94,5 144,5 Отсутст- 19 вует

Пример

Пример

При мер

Выход

r Х ратур плав ния, Примеси балл

Цветность

ДАДФЭ

Способ получения 4,4-динитродифенилового эфира Способ получения 4,4-динитродифенилового эфира Способ получения 4,4-динитродифенилового эфира 

www.findpatent.ru

Диаминодифениловый эфи - Справочник химика 21

    Полиимидная пленка, полученная из диангидрида пиромеллитовой кислоты и 4,4 -диаминодифенилового эфира, так называемая пленка Н, по электроизоляционным свойствам при повышенной температуре превосходит все известные электроизоляционные полимерные материалы. В связи с этим пленка Н находит применение в качестве изоляционного материала для кабелей,электродвигателей, трансформаторов, а также для изготовления печатных схем и магнитных лент. [c.400]     Полиамиды, полученные из пиромеллитового диангидрида и 4,4 -диаминодифенилового эфира, отличаются хорошей термостойкостью (температура размягчения лежит выше 800 °С). [c.222]

    Исходными веществами для получения выпускаемого в СССР полипиромеллитимида марки ПМ являются пиромеллитовый диангидрид и 4,4 -диаминодифениловый эфир. [c.231]

    Диаминодифениловый эфир, перекристаллизованный из хлористоводородной кислоты и возогнанный в вакууме. [c.112]

    Выполнение анализа. Взвешивают 0,1—0,2 г полимера, содержащего 0,01—0,1 мг ННг-групп, с погрешностью не более 0,0002 г и растворя ют в 50 мл диметилформамида в мерной колбе. Отбирают 1—10 мл полученного раствора в мерную колбу вместимостью 25 мл, добавляют до 10 мл диметилформамида, 2 мл раствора реагента и доводят до метки диметилформамидом. После перемешивания измеряют интенсивность поглощения полученного окрашенного соединения при 440 нм в кювете с толщиной слоя 10 мм относительно контрольного раствора. По оптической плотности испытуемого раствора находят содержание аминогрупп по градуировочному графику, построенному по 4,4 -диаминодифениловому эфиру в интервале 0,001—0,01 мг аминогрупп и рассчитывают обычным способом. [c.112]

    На рисунке 5 представлены данные по влиянию химического состава платино-палладиевых катализаторов на окиси алюминия на скорость восстановления изученных соединений. Введение в 4%-ный палладиевый катализатор до 25 ат. % платины (за счет уменьшения доли палладия) во всех случаях увеличивает скорость реакции. Наиболее значительное влияние добавок платины обнаружено при восстановлении 3,3 -динитро-4,4 -диаминодифенилового эфира и п-бензохинона, особенно прочно адсорбирующихся на катализаторах (АЕ 400 лгв). В этом случае скорости восстановления растут линейно с увеличением содержания платины в составе смешанного контакта до 22,7—25 ат. %. Дальнейшее увеличение концентрации платины приводит к постепенному замедлению скорости реакций. Аналогичная зависимость повторяется при варьировании температуры опыта, а также на катализаторах, хранившихся в течение 3 месяцев (рис. 6). [c.375]

    Тримеллитовый ангидрид используют также для производства полиэфироимидных смол. Например, при взаимодействии тримеллитового ангидрида с гидрохинонэм н 4,4 -диаминодифениловым эфиром получается полимер со следующей структурой  [c.166]

    Техническое значение имеют полимеры, полученные с использованием ароматических диаминов, иапример 4,4 -диаминодифенилового эфира. Обычно для формования изделий (волокон, пленок) используют полипиромеллитиминовую кислоту, а затем проводят дегидратацию, в результате которой кислота превращается в полипиромеллитимид  [c.388]

    Затем резистный слой удаляют горячим растворителем, в результате чего образуется высокоразрешенный рельеф полиимида. Используют ПДДЭ или сополимер, в котором возможно замыкание кроме имидного и конденсированного 6-членного цикла с 1,3-Диазольной группировкой (Р10). Его получают в результате конденсации амида 3-карбокси-4-4 -диаминодифенилового эфира с пи-ромеллитовой кислотой аналогичный полимер получают, исполь- [c.191]

    Мономеры и растворители, применяемые в производстве полиимидов, — токсичные вещества. Пиромеллитовый диангидрид я 4,4-диаминодифениловый эфир раздражающе действуют на кожу, Диметилформамид оказывает местное раздражающее и общетоксическое действие, проникает через кожу и дыхательные пути. Предельно допустимая концентрация в воздухе производственных помещений диметилформамида 10 мг/м , 4,4-диаминодифенило-вого эфира 1 мг/м  [c.236]

    Взаимодействие вицинальных динитрилов с некоторыми диаминами завершается образованием бис-имидинов Использование в этой реакции тетранитрилов (например, пиромеллитонитрила) и диаминов (м- и /г-фенилендиаминов, 4,4 -диаминодифенилового эфира и др.) позволяет получать полимерные соединения, обладающие высокой термостойкостью [c.129]

Рис. 1. Влияние состава Рс1/А120з на скорость гидрогенизации при 20° л-бензохинона (0,2 г катализатора, этанол—диоксан) З-З -ди-нитро-4-4 - диаминодифенилового эфира (0,2 г катализатора, метанол — диоксан — аммиак) и нитробензола (0,2 г катализатора, метанол—диоксан—аммиак). Рис. 1. Влияние состава Рс1/А120з на <a href="/info/487432">скорость гидрогенизации</a> при 20° л-бензохинона (0,2 г катализатора, этанол—диоксан) З-З -ди-нитро-4-4 - <a href="/info/461531">диаминодифенилового эфира</a> (0,2 г катализатора, метанол — диоксан — аммиак) и нитробензола (0,2 г катализатора, метанол—диоксан—аммиак).
    В настоящем сообщении представлены результаты изучения влияния химического состава палладиевых и платино-палладиевых катализаторов на 7-окиси алюминия на сорбцию водорода, стабильность и активность контактов при гидрогенизации относительно хорошо адсорбирующихся соединений нитробензола, 4,4 -динитродифенилового эфира, 3,3 -динитро-4,4 -диаминодифенилового эфира и ге-бензохинона. Катализаторы приготовлены осаждением гидроокисей металлов на носитель избытком соды с последующим восстановлением в водороде при 300° [1]. [c.371]     Как видно из таблицы 3, восстановление 4,4 -динитро- и 3,3 -ди-нитро-4,4 -диаминодифенилового эфиров на 4%-ном платино-палладие-вом катализаторе на окиси алюминия в 96%-ном этаноле, метаноле, диоксане и ацетоне протекает с малыми скоростями при смещениях потенциала на 170—220 мв и сопровождается не до поглощением теоретически необходимого количества водорода. Скорости восстановления увеличиваются при введении в растворитель компонентов, повышающих растворимость исходных нитросоединений (ацетон, диоксан), и образующихся аминов (аммиак, уксусная кислота), что регу.чирует подвод и отвод компонентов с поверхности катализаторов. Максимальные скорости реакции достигаются в протоно-донорных растворителях (метанол — аммиак, метанол — диоксан — аммиак), способствующих увеличению смещения потенциала в анодную сторону. Последнее, видимо, связано с ускорением протекания донорного продесса активации водорода. [c.376]

    Восстановление 3,3 -динитро-4,4 -диаминодифенилового эфира на 4%-ном Р1 — Р(1/А120з (25 ат. % Р ) под давлением водорода 25 ат [c.378]

    Очистка п-аминофенола, полученного гидрированием нитробензола, от канцерогенной примеси - 4,4 -диаминодифенилового эфира, а также от о-аминофенола возможна двухступенчатой экстракцией сначала примеси экстрагирутот анилином, я га-ами-нофенол остается в водной фазе, затем на второй стадии примесь анилина из водно-аминофенольной фазы экстрагируют толуолом [323]. Водную фазу можно без выделения п-аминофенола ацети-лировать с получением N-ацетил-п-аминофенола - полупродукта синтеза лекарственных препаратов. [c.140]

    Наиболее интересны ароматич. П. (из ароматич. первичных диаминов, напр. 4,4 -диаминодифенилового эфира, бензидина, ж-фенилендиамина, 4,4 -диами-нодифенилметана, и таких диангидридов, как нродукт взаимодействия тримеллитового ангидрида и диацетата гидрохинона). П.— твердые аморфные вещества белого или светло-желтого цвета, легко кристаллизующиеся ири нагревании выше тсмп-ры стеклования (240 — 270 С) до высоких степеней кристалличности (85 — 90%) не растворяются в воде и большинстве органич. растворителей. Они обладают высокой тепло- и термостойкостью (остаются гибкими после выдерживания при 240 °С в течение 750 ч или при 325 °С в течение 100 ч). По термоокислительной стабильности П., как правило, уступают ароматич. полиимидам, но превосходят ароматич. полиэфиры (полиарилаты). Ниже приведены свойства пленок из П.  [c.415]

    Взаимодействие 1,2,4, 5-тетрацианбензола с м-и п-фенилендиамином или 4, 4 -диаминодифениловым эфиром (К соответственно м- и п-С,Н4 или [c.30]

    Бензофенонтетракарбоновая кислота и ее диангидрид приобрели в последнее время важное значение для синтеза термостойких полимеров, таких, как полиамиды, полибензимидазолыу пирроны, устойчивые при нагревании на воздухе до 450—500 С [258]. Такие полиамиды выпускает в промышленном масштабе с 1967 г. американская фирма СиИ Oil [259, 260]. В качестве диамина она использует 4,4 -диаминодифениловый эфир. Полним иды на основе 3,3 ,4,4 бензоф енонтетр а карбоновой кислоты и ее диангидрида идут на изготовление электроизоляционных пленок, лаков и эмалевых покрытий, обладающих высокой термостойкостью и эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами. Производные 3,3 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты применяются также для полиимидных формующихся композиций, обладающих высокой термостойкостью и стойкостью к окислению. [c.180]

chem21.info


Смотрите также